Монтаж забойного оборудования

Особенность забойных машин состоит в том, что в процессе работы они постоянно перемещаются, поэтому не требуют установки фундамента.

Наиболее трудоёмкий монтаж у ОМК и ПК. В зависимости от типа сборки и доставки все ОМК делятся на 3-и группы:

1. Все ОМК, секции крепи которых до спуска комплектуются до полной эксплуатационной способности (монтаж: разворот и присоединение) – КМ87, КМ97, «Донбасс-80», 1КМК.

Пример.

КМ87Э: работа по монтажу ведется от конвейерного штрека к вентиляционному по сетевому графику:

1) подготовительные операции:

У – установка вспомогательной лебедки;

Н – осуществление настила;

ПП – приемная площадка;

КП – комплектовочная площадка.

2)

Э – монтаж электропоезда;

Ш – монтаж штрекового оборудования;

П – монтаж привода;

КС – монтаж крепей сопряжения;

Г – монтаж гидрооборудования.

3)

Дз – доставка и монтаж рештаков Р забойных конвейеров;

Цт – монтаж питающей ветви скребковой цепи;

Но – навесное оборудование;

Т – сборка магистрального трубопровода;

Д – доставка секций крепи.

4) монтаж секций крепи Мс с установкой направляющих блоков УБ, устройств гидропередвижки ПД и компенсаторов Кт.

5) установка средств пожаротушения ДО и цепи кабелеукладчиков Тц.

6) установка аппаратов сигнализации и связи и осуществления работы по наладке секций крепи.

7) Д – доставка ОК, монтаж ОК Мк, монтаж цепи ОК Цв, монтаж прибора П и крепи сопряжения Кс, подключение и апробирование.

2. ОМК, секции МК которых по условиям доставки подлежат неполной сборке. В этом случае к монтажу комплекса первой группы добавляют операции: разворот секций МК, подъём верхнего перекрытия, установка гидростоек и внутрисекционная разводка гидролиний, а так же подключение стоек к гидромагистрали (ОКП, ОКП-7,ОМКТМ, МК75, 2МКМ и др.)

3. КМ87, КМ130, КМКД90 и др. – МК по конструктивным особенностям и габаритам доставляют в монтаж укрупненными элементами. Монтаж таких ОМК отличается от монтажа ОМК первой группы тем, что сборка секций происходит в специальной монтажной камере. Монтаж: сборка секций, подъем секций, стыковка с соседними секциями, причём подъём и установка в проектное положение осуществляется с использования специальных монтажных кранов.

Планирование горномонтажных работ

Система планирования монтажных работ монтажного управления включает в себя годовой, квартальный и месячный планы. Для оптимизации планирования монтажно-демонтажных работ разрабатывается экономико-математическая модель планирования. Методика:

1. К концу очередного этапа планирования со всех шахт и ПО в монтажные организации поступают заявки на проведение монтажных работ с указанными: объемом работ, сроками их выполнения, перечнем оборудования, горнотехническими параметрами забоев и т.д. На основании этих данных формируется массив исходной информации.

2. Из массива поступивших заявок формируется первоначальные варианты планов производства монтажных работ на всех шахтах и ПО. В эти планы включаются без изменения сроки и объёмы работ, указанных в заявке.

3. Осуществляется проверка рассматриваемого варианта плана на равномерность выполнения работ во времени. Для этого определяется среднемесячное количество выполняемых работ N_c и сравнивается с планируемым объемом по месяцу N_ni. Если N_c+∆N > N_ni (∆N - принятое значение допустимого отклонения месячных объемов работ), то все в порядке. Иначе – для тех периодов, в которые это условие не выполнится, необходимо сдвинуть строки выполнения работ или запланировать их выполнение силами шахт либо увеличить число монтажников.

Вариант годового планирования монтажных работ, для которых выполняется вышеуказанное условие, проверяется на возможность обеспечения его трудовыми ресурсами во все периоды времени. Проверка осуществляется на основе корреляционной зависимости или данных о производстве монтажных работ в аналогичных условиях, при этом рассчитывают трудоемкость выполнения монтажных работ по объектам; для всех временных интервалов определяется требуемое количество ресурсов Q_ti, принимаются допустимые превышения потребности в ресурсах ∆g и сравниваются с фактическими.

4. Для всех временных интервалов сравнивается суммарное количество требуемых трудовых ресурсов и имеющихся:

, i=1..12,

то рассматриваемый план считается обеспеченным трудовыми ресурсами. Для интервалов, на которых условия не выполнены, должны быть увеличены трудовые ресурсы либо сдвинуты сроки выполнения работ.

5. Если поступление дополнительных ресурсов не ожидается и за счёт изменения сроков выполнения это условие также не может быть обеспеченно, то расчёт начинается заново с п.2.

6. Проверка плана на возможность его обеспечения требуемым оборудованием и материальными ресурсами. Методика: расчёт требуемого оборудования по периодам и сравнение с ожиданием поступившего оборудования:

где β – указывает тип конкретного оборудования;

∆β – заданная погрешность расчётов.

Если условие выполняется, то план считается обеспеченным оборудованием. Иначе (условие не выполняется для отдельных типов) расчет начинается заново с п.2. либо сдвигаются сроки выполнения работ.

7. Анализ результатов решений и проверка плана по дополнительным условиям. Если все условия выполнены, формируется годовой план проведения монтажных работ на всех шахтах

8. Годовой план разбивается на ряд временных интервалов, производится разработка квартальных (месячных) планов производства монтажных работ. Для этого на момент составления квартального плана анализируется фактическое состояние работ и выбирается критерий оптимизации плана (продолжительность выполнения работ либо суммарные затраты).

9. Осуществление сравнения технико-экономических показателей различных планов и выбор наилучшего.

Вместе с тем, в течение квартала или месяца в результате изменения горно-геологических условий и влияния случайных факторов обязательно происходит нарушение планов, поэтому необходимо их корректировка.

10. К концу рассматриваемого периода работы производится разработка плана работы на следующий период времени.

Ввиду большого объёма вычисления по оптимизации рекомендуется проводить с использованием ЭВМ.