Ремонтные средства горных предприятий

Требования к ремонтным средствам горных предприятий:

1) максимальное приближение к рабочему месту;

2) разветвленность.

Поэтому оборудование угольных шахт включает в себя:

- инструментальные сумки электрослесарей и машинистов;

- участковое рабочее место электрослесаря;

- подземные участковые мастерские и кладовые;

- общешахтные поверхностные механические мастерские.

Инструментальные сумки включают в себя:

- набор слесарно-монтажного инструмента;

- инструменты, необходимые для ремонта.

Участковая мастерская должна располагаться вблизи лавы и продвигаться вслед за ней. Она представляет собой вспомогательную камеру, в которой размещается слесарный верстак, набор необходимого инструмента и приспособлений для монтажа и ремонта, а также запас запасных частей и расходных материалов.

Подземная участковая мастерская организовывается на пути к участку в специальной камере, оснащенной тем же оборудованием, что и участковая мастерская + дополнительно необходимым инвентарём.

Общешахтными подземными ремонтными мастерскими оборудованы только крупные шахты (>500 тыс. тонн в год). Они сооружаются в околоствольных дворах и выглядят так:

На рисунке:

1. верстак

2. сверлильный станок

3. точило

4. полки для деталей

5. шкаф для ГСМ

6. поверочная плита

7. шкаф для запасных частей

8. шкаф для инструментов

9. электрическая дрель

10. смотровая яма для электровозов

11. рельсовые пути

Поверхностная ремонтная мастерская предназначена для текущих ремонтных работ оборудования или его частей, для апробирования нового оборудования, для монтажа оборудования и для хранения материалов и запасных частей. Отделения мастерской: котельно-сварочное, электроремонтное, инструментальное, кузнечное, отделение по ремонту забойного оборудования. К этим отделениям должны быть оборудованы железнодорожные пути и асфальтовые дороги. Они должны обеспечиваться подъёмно-транспортным оборудованием.

Расчет оборудования производится по укрупненным показателям на основе следующих исходных данных:

1) полная стоимость ГШО;

2) количество и трудоемкость ремонта оборудования;

3) количество и масса оборудования, подлежащего ремонту.

Этапы методики расчета необходимого оборудования:

1. Расчет объёма ремонтных работ ценностным методом.

1.1. Определение полной стоимости ГШО, подлежащего ремонту:

.

1.2. Определение суммарной стоимости ремонтных работ за год:

.

1.3. Определение полной стоимости ремонтных работ за год:

,

где коэффициент, учитывающий сопутствующие работы, .

1.4. Определение затрат на заработную плату рабочих:

,

где .

1.5. Определение общего фонда рабочего времени:

,

где часовая заработная плата рабочих, грн/час.

1.6. Определение штата рабочих:

,

где годовой фонд времени одного рабочего, час:

,

где продолжительность смены;

выходные дни;

праздники;

отпускные дни;

коэффициент, учитывающий болезни;

коэффициент выполнения нормы одним рабочим;

укорочение смен в канун праздника, час;

количество предпраздничных дней.

1.7. Определение штата рабочих по профессиям:

- количество обслуживающего персонала = 0,18М;

- слесари и электрослесари = 0,7М;

- токари и станочники = 0,1М;

- кузнецы и прессовщики = 0,08М;

- сварщики = 0,05М;

- прочие специальности = 0,07М.

Общее число рабочих:

.

1.8. Определение количества необходимых станков:

,

где коэффициент, учитывающий долю станочного времени (0,2…0,35);

годовой фонд времени работы одного станка:

,

где 0,95 – коэффициент готовности станка;

количество смен в сутки;

коэффициент использования станков (0,5…0,9).

1.9. Распределение станков по типу:

- токарно-винторезные – 20…30% от ;

- сверлильные – 20…25%;

- заточные и обдирочные – 10…15%;

- остальные – 30…50%.

2. Расчет по нормативной трудоемкости.

2.1. При составлении годовых графиков всех ремонтов определяется объем трудовых затрат по ремонту:

,

где трудоемкость i-того текущего ремонта (в том числе и РО);

трудоемкость j-го капремонта;

количество текущих ремонтов и РО;

количество капремонтов;

коэффициент, учитывающий другие работы, .

2.2. Определение объема станочных работ:

,

где

По и определяют количество рабочих, их штат, количество и тип станков.

3. Выбор оборудования и его расстановка.

При выборе оборудования необходимо учесть следующие факторы:

- стоимость станков;

- универсальность станков;

- надёжность станков;

- простота обслуживания;

- возможные диапазоны размеров обрабатываемой детали.

3.1. Для слесарно-сборочного отделения:

Площадь слесарно-сборочного отделения определяется из расчёта 10-12м² на одного слесаря. Слесарные верстаки устанавливаются вдоль стен так, чтобы расстояние между тисками было 1000-1500мм. Под разметочную плиту отводят площадь не менее 6м². В электромеханическом отделении размещаются столы для сборки-разборки электрооборудования, верстаки, настольный сверлильный станок и стенд для испытания электродрели.

3.2. Кузнечное отделение.

Оборудование: горны, наковальни, кузнечные инструменты, ванна с водой для закалки, ящик с углём. При необходимости тяжёлых поковок – пневмомолот М412 и фрикционный пресс Ф935.

Площадь кузнечного цеха зависит от следующих факторов:

- под кузнечный цех на два огня с двумя наковальнями – 24…26 м²;

- под кузнечный цех на один огонь с одой наковальней – 12…15 м²;

- под пневматический молот до 250 кг – 22…25 м²; до 100 кг – 15…18 м²;

- под круглый горн – 6…10 м²;

- под правильно-гибкую плиту – 12…15 м²;

- под нефтяную нагревательную печь – 15…18 м².