Прогнозирование технической базы предприятия

Прогнозирование технической базы предприятия производится с целью определения структуры парка оборудования, технологии производства, форм организации и специализации производства в перспективном периоде. Прогнозирование отдельных элементов технической базы может осуществляться с помощью разных методов. Однако для прогнозирования технической базы предприятия, наиболее целесообразно использовать «эталон», позволяющий одновременно учесть влияние всех факторов на ее развитие.

«Эталон» технической базы предприятия, разрабатывается по видам производства с учетом особенностей выпускаемой продукции. Основные методические положения разработки «эталона» технической базы, например кузнечно-штамповочного производства, сводятся к следующему:

а) классификация поковок на классы и группы с учетом их конфигурации с целью выбора прогрессивных методов изготовления (оборудования) как действующих в промышленности, так и предусмотренных планом технического развития изготовителей, и выделение деталей представителей;

б) классификация поковок на подгруппы в зависимости от массы поковок для определения усилия или веса падающих частей оборудования;

в) выбор наиболее экономически целесообразных вариантов для каждого класса, группы поковок, используя нормативные данные для определения расхода материалов, трудоемкости, стоимости станко-часа работы оборудования или себестоимости 1 кг массы поковок;

г) определение оптимальной структуры парка оборудования. Общими принципами, лежащими в основе определения оптимальной структуры парка оборудования, являются применение более прогрессивных методов изготовления продукции, обеспечивающих снижение затрат и повышение эффективности производства, и максимальная загрузка оборудования;

д) определение экономических показателей «эталона» технической базы.

К элементам, изменяющимся в зависимости от выбранного варианта в кузнечно-штамповочном производстве, относятся: стоимость основного материала; заработная плата производственных рабочих с начислениями на нее; амортизация оборудования; затраты на текущий ремонт оборудования; топливо для нагрева заготовок; энергия для двигательной цели; расход инструмента. Поэтому при экономическом обосновании оптимальной структуры парка оборудования следует исходить из изменения этих элементов, исходными данными для расчета которых являются: годовая трудоемкость продукции при существующих и проектируемых методах штамповки, масса поковок, стоимость оборудования, нормативные данные для определения затрат на текущий ремонт оборудования, топливо, материалы, двигательную энергию, расход инструмента

При экономическом обосновании оптимальной структуры парка оборудования необходимо не только определить годовой экономический эффект, срок окупаемости капиталовложений, но и установить ее влияние на изменение показателей экономической эффективности производства.