Нанесение лакокрасочных материалов наливом


Этот вид нане­сения получил широкое распространение при отделке щитов. Де­таль 1 (рис. 152, е), перемещаемая конвейером 2 с заданной скорос­тью, проходит через завесу 3 жидкого отделочного материала, и ее верхняя поверхность покрывается равномерным тонким слоем.

Существует несколько конструктивных схем образования завесы лаконаливной машины (рис. 153). Завеса (см. рис. 153, б) может быть образована при стекании отделочного материала (схема I), подаваемого через коллектор 1 по наклонному экрану 5. При этом достигается хорошее качество покрытия 4, но с большой открытой поверхности экрана интенсивно испаряются растворители и загряз­няют окружающую среду. Вторая схема (II) предусматривает ис­пользование наливочной головки с донной щелью. Недостатком является трудность обеспечения постоянной толщины завесы по всей ее длине, образование воздушных пузырьков и засорение щели, что приводит к разрыву завесы отделочного материала.

По третьей схеме (III) используется головка со сливной плоти­ной, таким образом трудно получить тонкие пленки (25... 35 мкм). Применение таких головок приемлемо при работе с полиэфирны­ми лаками.

Наиболее совершенными являются наливные головки (IV) со сливной плотиной и экраном. Внутренняя полость головки состоит из двух частей, разделенных вертикальной перегородкой, в ниж­ней части которой имеется переливная щель, перекрытая капро­новой сеткой. Лак, поступающий из коллектора 1 в левую часть го­ловки, через сетку переходит в правую часть, по мере повышения уровня переливается через плотину, растекаясь тонким слоем по экрану, и сливается завесой на поверхность проходящей детали 2. Излишки лака стекают через лоток в бак 3, откуда насосом снова подаются в коллектор.

Лаконаливная машина (см. рис. 153, а) состоит из двух лакона­ливных головок 5, установленных на вертикальных подъемных стойках 3, механизмов подъема и установки головок в горизонтальное положение, трубопроводов 2 лакокрасочных материалов, тунне­лей 6, служащих для защиты лаковых завес от воздействия воз­душных потоков, конвейера 7 подачи заготовок с гидроприводом, двух насосных установок с баками 8 для лакокрасочных материа­лов и шнековых насосов 1 с фильтрами 9. Регулирование положе­ния лаконаливных головок 5 по высоте осуществляется махович­ком 11, a в горизонтальной плоскости — эксцентриковым устрой­ством 4. Механизмы регулирования, головки и конвейер подачи смонтированы на станине 10.

Равномерная подача лакокрасочного материала без вспенива­ния и образования пузырей воздуха при наливе обеспечивается применением насоса шнекового типа. Нанесение лака на обраба­тываемую поверхность происходит при перемещении щита на кон­вейере под наливными головками 5, которые формируют сплош­ные лаковые завесы. Количество наносимого лака регулируется бесступенчатым изменением скорости подачи конвейера и произ­водительности насосов.

На машине можно обрабатывать детали с наименьшей длиной 400 мм, наибольшей шириной 1300 мм при скорости подачи

40.. . 140 м/мин. Машина обеспечивает производительность 280 м2/ч.

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов на де­тали округлой формы 1(рис. 152, ж). Этот вид оборудования реали­зует метод экструзии.



Дата добавления: 2017-11-21; просмотров: 1457;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.008 сек.