Оборудование для облагораживания лакокрасочных покрытий

<70 71 72 73 74 7576>

Выравнивание и полирование являются основными операциями облагораживания лакокрасочных покрытий. Оборудование для выравнивания в зависимости от используемого инструмента подразделяется на станки, разглаживающие поверхность тампоном, и шлифовальные станки.

В станках для разглаживания (рис. 155, а) покрытия обрабатывают тампоном, представляющим собой шерстяную шайбу 7, вставленную в алюминиевый стакан и обтянутую трикотажным материалом. Тампон установлен на выходном валу планетарного механизма 6, одновременно вращающегося вокруг своей оси и оси шпинделя электродвигателя 5. Механизм тампона смонтирован над обрабатываемой деталью 8 на суппорте 1. В поперечном направлении по стрелкам А тампон перемещается по направляющим 4 каретки 3. Перемещение в продольном направлении по стрелкам Б осуществляется кареткой 3 по направляющим станины 2.

Для сухого и влажного шлифования лакокрасочных покрытий на пластях деталей применяются специальные узколенточные и широколенточные шлифовальные станки с контактным прижимом (рис. 155, б, в, г, д, е). Часто с этой целью используются шлифовальные станки общего назначения (см. гл. 41).

Для полирования покрытий пастами применяют узколенточные шлифовальные и барабанные полировальные станки. Если на станке со шлифовальными агрегатами шлифовальные ленты заменить фетровыми, его можно использовать как полировальный.

Барабанные полировальные станки получили более широкое распространение благодаря компактности конструкции и повышенной стойкости полировальных инструментов, возможности придания им осциллирующего движения и использования для их изготовления сравнительно дешевых хлопчатобумажных тканей. Главный рабочий орган таких станков — полировальный барабан — набирается из тканых дисков, состоящих из трех гофрированных тканых шайб, насаженных на фибровое кольцо. Диски надеваются на специальные крыльчатки вала барабана, обеспечивающие обдув (охлаждение) полируемой поверхности.

В однобарабанном станке (рис. 156, а) полировальный барабан 6 смонтирован в суппорте, расположенном в центральной части станка. На одном валу с ним установлен червяк 4, который входит в зацепление с червячной шестерней 5, сидящей на эксцентриковом валу. Шейки эксцентрикового вала связаны с корпусом суппорта шатунами 3. Таким образом, от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 при вращении вал барабана одновременно совершает осциллирующее движение. Деталь 7, закрепленная на каретке 8, совершает вместе с ней возвратно-поступательное движение под полировальным барабаном. Привод каретки — гидравлический.

Многобарабанные полировальные станки (рис. 156, б) оборудуются конвейерной подачей, они значительно производительнее и могут быть встроены в станочные линии. Ленточный конвейер 1 подает щиты 2 под шестью осциллирующими барабанами 3. Во время обработки щит прижимается к конвейеру прижимными роликами. К верхней поверхности каждого барабана прижимается брусок полировальной пасты.

Недостатком многобарабанных станков является возможность недополировки поверхности щита за один проход, даже несмотря на наличие шести барабанов.

Автоматические линии для полирования состоят из набора различных станков. В зависимости от условий производства и имеющихся площадей такие линии имеют переменные состав оборудования и компоновки. В одной из таких линий вакуумный питатель подает щиты на роликовый конвейер, по которому они поступают к двум узколенточным станкам. Затем следуют обработка на двух шестибарабанных полировальных станках, выдержка в камере нормализации и обработка еще на двух полировальных станках и на глянцевальном устройстве. Готовые щиты укладываются в стопу вакуум-укладчиком.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Амалицкий В. В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства. — М.: Лесн. пром-сть, 1985. — 287 с.

2. Амалицкий В. В., Амалицкий В. В., Санев В. И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. — М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 450 с.

3. Вандерер Н. М., Зотов Г. А. Специальный дереворежущий инструмент. — М.: Лесн. пром-сть, 1983. — 207 с.

4. Зотов Г. А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. — М.: Лесн. пром-сть, 1986. — 237 с.

5. Любченко В. И. Резание древесины и древесных материалов. — М.: Лесн. пром-сть, 1986. — 292 с.

6. Любченко В. И., Дружков Г.Ф. Станки и инструменты мебельного производства. — М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 359 с.

7. Манжос Ф. М. Дереворежущие станки. — М.: Лесн. пром-сть, 1974. — 453 с.

8. Морозов В. Г. Дереворежущий инструмент: Справочник. — М.: Лесн. пром-сть, 1988. — 344 с.

9. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин / Н. В. Маковский, В. В.Амалицкий, В. М. Кузнецов, Г.А. Комаров. — М.: Лесн. пром-сть, 1990.- 525 с.

[1] Определяется по отношению его длины к ширине (3...5 кВт/м²):

Отношение длины нагревателя к его ширине 1... 1,5 1,6...2,5 2,6...3 3,1...4,0 4,1 и более

Удельная мощность, кВт/м²... 3,0 3,5 3,7 3,9 4,0...5,0

[2] Рефлектоскоп — оптический прибор для определения степени блеска поверхности.

[3] Если окрашивание проводят водными растворами красителей, то предварительно удаляют ворс — кончики перерезанных волокон, выходящие на поверхность. Поверхность смачивают 3... 5 %-ным водным раствором клея. После высыхания клей придает поднявшимся ворсинкам жесткость, и они легко отшлифовываются.

[4] Продолжительность рабочего и холостого хода механизмов резания и периодической подачи одинакова (они имеют общий коренной вал, вращающийся с постоянной частотой), но по фазе (времени начала) они могут быть смещены путем закрепления кривошипа механизма подачи на коренном валу под разными углами по отношению к кривошипу механизма резания.

<70 71 72 73 74 7576>

Дата добавления: 2017-11-21; просмотров: 1187;