Фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами

Вводный инструктаж мастер начинает с восстановления в памяти учащихся теоретических знаний, чтобы было легче изучать материал производственного урока.

Затем мастер переходит к показу приемов установки и выверки приспособления и заготовки, выбора фрезы, проверки ее, установки относительно габаритных размеров заготовки, приемов фрезерования и проверки фасонной поверхности. Приемы установки и выверки тисков и заготовки для учащихся не будут новыми, и мастер выполняет их в рабочем темпе.

Приступая к выбору фрезы, мастер предлагает учащимся проверить состояние режущих кромок и с помощью шаблона — ее криволинейный профиль.

При определении частоты вращения мастер рекомендует учащимся принимать диаметр фрезы равным размеру соответственно наиболее отдаленного участка зубьев фрезы. Это объяснение мастер подкрепляет практическим примером.

Показывая установку фасонной фрезы относительно базовых поверхностей заготовки или размеченного фасонного профиля, мастер применяет специальный установочный шаблон или пользуется методом пробных проходов.

При установке фрезы на оправку мастер напоминает, что фрезы фасонного профиля чаще всего имеют прямой зуб. При работе такой фрезой будут большие и усилия резания, которые вызовут увеличение вибрации станка и, как результат, появление дробленой или волнистой поверхности. Поэтому фрезу надо ставить ближе к зеркалу станины и опорам, а при работе обязательно закреплять консоль, поперечные салазки и несколько отрегулировать перемещение стола в продольном направлении.

Мастер подчеркивает, как при установке заготовки для фрезерования поверхности фасонного профиля нужно расположить продольную ось заготовки относительно продольной подачи и плоскости стола, как должны быть выверены и установлены губки тисков относительно зеркала станины.

Далее мастер показывает приемы установки глубины резания.

При этом мастер напоминает, что в целях повышения стойкости фрезы и нецелесообразности проведения различных дополнительных операций, направленных на получение более высоких классов шероховатости поверхности, применение охлаждения при фрезеровании фасонных поверхностей обязательно.

Выполнив фрезерование фасонной поверхности, мастер показывает приемы проверки фасонного профиля шаблоном и при этом обращает внимание учащихся на перпендикулярное расположение шаблона относительно проверяемой плоскости. Он объясняет, к чему это может привести.

Закончив показ приемов обработки и проверки фасонного профиля, мастер говорит о видах брака, причинах его возникновения и мерах предупреждения (табл. 3), демонстрирует, если возможно, эти виды.

В конце вводного инструктажа мастер напоминает учащимся о безопасных приемах работы, сообщает критерии оценок за выполнение упражнений и распределяет учащихся по рабочим местам.

После этого учащиеся переходят к самостоятельным упражнениям. Получив от мастера все необходимое для выполнения данного упражнения, учащиеся приступают к подготовке станка и фрезерованию фасонной поверхности.

В процессе самостоятельной работы учащихся мастер обходит рабочие места по заранее намеченному плану и оказывает им необходимую помощь.

В конце урока мастер проверяет выполненные работы учащихся и оценивает их.

Фрезерование фасонных поверхностей набором фрез. Цель данного урока — научить учащихся фрезеровать криволинейный профиль набором фрез.

Мастер начинает урок с вводного инструктажа.

В ходе беседы мастер восстанавливает в памяти учащихся необходимые теоретические знания, которые значительно облегчат усвоение программного материала. Такими вопросами могут быть следующие:

- Какие существуют способы закрепления заготовок при обработке их набором фрез?
- Перечислите преимущества обработки криволинейного профиля набором фрез.

- Какой участок набора фрез берется за основу при определении скорости резания?
- Чем контролируется профиль набора фрез?

- Как осуществляется окончательная проверка набора фрез?
- На что следует обратить внимание фрезеровщику при получении набора фрез из инструментально-раздаточной?
- Перечислите виды брака при работе набором фрез.

Разобрав эти вопросы, мастер переходит к показу приемов установки, выверки и закрепления заготовки. При этом он обращает внимание учащихся не только на профиль и его отдельные размеры, но и на размер толщины детали, который должна иметь заготовка после обработки криволинейного профиля.

Затем мастер показывает приемы подбора фрез для обработки криволинейного профиля и предварительной проверки правильности подобранного профиля.

Переходя к выбору и установке режимов резания, мастер напоминает учащимся, что при этом следует руководствоваться теми же правилами, что и при работе целиковыми фасонными фрезами.

Приступая к установке набора фрез на оправку, мастер рекомендует расположить весь набор фрез как можно ближе к точкам опоры и объясняет, почему это надо сделать.

Далее мастер демонстрирует приемы установки набора фрез относительно габаритных размеров заготовки. После этого показывает приемы установки глубины фрезерования и окончательной проверки криволинейного профиля.

Убедившись, что полученный профиль соответствует размерам чертежа, мастер устанавливает окончательную глубину фрезерования и обрабатывает заготовку. Затем он проверяет все размеры, полученные на заготовке, и весь профиль. Далее мастер демонстрирует виды брака, рассказывает о причинах их возникновения и мерах предупреждения, напоминает о правилах техники безопасности при выполнении данного вида обработки.

Получив от мастера все необходимое, учащиеся приступают к выполнению упражнения. Это они выполняют в последовательности и соблюдении указаний, данных мастером.

В процессе самостоятельной работы учащихся мастер обходит их рабочие места, контролирует их деятельность и при необходимости оказывает им помощь.

Учитывая значимость для приобретения производственных умений по фрезерованию криволинейного профиля правильности распределения всего профиля на участки и подбора стандартных типов и размеров фрез, мастер много времени уделяет учащимся в процессе всей их подготовительной работы. От его инструктажа и выбранных при этом методов зависит прочность приобретенных умений и качество обработанных деталей.

Последнее надо рассматривать не только с точки зрения выполнения плана производственных заказов, но и с точки зрения формирования производственного мастерства будущего квалифицированного рабочего. Приобретение умений позволяет быстро находить решения производственных задач, упрощать процесс обработки заготовок и повышать качество продукции — неотъемлемые черты характера современного квалифицированного рабочего.

Проверив качество предъявляемой продукции и учитывая самостоятельность учащихся в выполнении задания (выбор типов и размеров фрез, установка набора фрез на оправке и ориентировка его относительно габаритных размеров заготовки) и соблюдение ими правил техники безопасности, мастер выставляет оценки.