Анализ использования материальных ресурсов предприятия и состояния запасов

В процессе анализа исследуется:

1. качество расчета потребностей в материальных ресурсах:

2. обеспеченность потребностей источниками покрытия;

3. обеспеченность предприятия складскими запасами;

4. эффективность использования материальных ресурсов в производстве;

5. влияние показателей материального баланса на объем продукции.

Анализируя качество расчета потребности, выясняют, все ли нужды предприятия в материальных ресурсах учтены? В частности, должно быть предусмотрено использование материалов на:

¾ производство продукции (включая увеличение заделов в незавершенном производстве),

¾ выполнение опытных и экспериментальных работ,

¾ ремонт основных средств.

¾ изготовление нестандартной технологической оснастки и приспособлений.

¾ пополнение переходящих производственных запасов и т,д.

Проверяя правильность расчета потребности, определяют,

Проверяя учтены ли при расчете плановой потребности изменения в номенклатуре намечаемой к выпуску продукции;

- приняты ли во внимание изменения удельных расходов материалов, сырья и других материальных ценностей на единицу продукции и насколько обоснованны эти изменения;

- насколько обоснован расход материальных ценностей нормативами затрат и т.п.

Показателем, характеризующим качество расчета потребности в материальных ресурсах, является уровень обеспеченности предприятия важнейшими видами материальных ресурсов, который определяется как.

К_{обесп i} = М_{ф пост i} / М_{пл потр i}

где К_{обесп i} - коэффициент обеспеченности материальными ресурсами i-гo вида;

М_{ф пост i} - фактическое поступление материальных ресурсов i-го вида;

М_{пл потр i} - плановая потребность в материальных ресурсах i-го вида.

Завышение потребности ведет к образованию сверхнормативных запасов, снижению оборачиваемости и к финансовым затруднениям, а занижение - к невыполнению производственного задания.

В процессе дальнейшего анализа изучается обеспеченность плановой потребности источниками покрытия. Такими источниками могут быть:

— поставки по заключенным договорам;

— собственное производство;

— использование отходов производства и вторичных видов материальных ресурсов.

В плане снабжения источники поступления материальных ценностей по их сумме должны соответствовать плановой потребности. Допущенный разрыв между источниками и потребностью следует рассматривать как большой недостаток в снабженческой и плановой работе. В этом случае следует предусмотреть дополнительную экономию материальных ресурсов, внедрениё заменителей или совершенствование технологии.

Для обеспечения непрерывности, ритмичности производства существенное значение имеет правильная организация пополнения складских запасов.

Обеспеченного предприятия складскими запасами материальных ресурсов характеризуется периодом запаса, выраженным в днях:

T_i =3_i / Р_i ,

где 3_i — средний за период складской запас материалов i-го вида, р.;

Р_i — среднедневной расход i-го вида материалов, р/день.

В процессе анализа, сопоставляя полученную величину с установленной нормой запаса в днях, выявляют по каждому виду сверхнормативные запасы одних или недостатки других материальных ресурсов и выясняют причины их образования. Состояние материальных запасов во многом определяет финансовое положение предприятия.

Важнейшим фактором роста Объема производства и снижением себестоимости продукции является эффективное использование материальных ресурсов.

Наиболее позной характеристикой использования материальных ресурсов является их расход на рубль продукции, т е показатель материалоемкости продукции (Ме), который характеризует эффективность использования материальных ресурсов:

М_е = М / ВП

где М- материальные затраты в себестоимости валовой продукции, р.;

ВП - объем валовой продукции по себестоимости, р.

Улучшение использования материальных ресурсов - важный резерв и одно из основных направлений повышения эффективности производства. Значение экономии материальных затрат непрерывно возрастает, так как научно-технический прогресс сопровождается повышением доли овеществленного труда в структуре затрат на производство.

Анализ динамики материалоемкости можно проводить, используя методы факторного анализа. В частности, применив метод цепных подстановок, получим:

∆М_е = ( М₁ / ВП₁ – М₀ / ВП₁ ) + ( М₀ / ВП₁ – М₀ / ВП₀ ).

Анализируя показатель материалоемкости, необходимо учитывать влияние на него структурных сдвигов в составе продукции, которое в результате научно-технического прогресса усиливается.

Сдвиги в структуре выпуска продукции существенно влияют на общий уровень ее материалоемкости по предприятию в целом.

Для оценки влияния этого структурного фактора определяют индекс материалоемкости переменного, постоянного состава, и структурных сдвигов:

I_M = I_пост* I_стр,

где I_пост - индекс материалоемкости постоянного состава. Характеризует влияние динамики материалоемкости без учета структурных сдвигов в составе продукции;

I_стр - индекс материалоемкости, отражающий влияние структурных сдвигов в составе продукции;

I_пост = ( ∑ Ме₁*d₁ ) / ( ∑ Ме₀*d₁ )

I_стр = ( ∑ Ме₀*d₁ ) / ( ∑ Ме₀*d₀ )

где Ме₁, — материалоемкость i-го вида продукции, р/р;

d_i -удельный вес i-го вида продукции в общем объеме.

В приведенных выше формулах суммирование ведется по всем видам продукции предприятия.

Материалоемкость i-го вида продукции рассчитывается делением материальных затрат – М_i на себестоимость валовой продукции – ВП_i:

Ме_i = М_i / ВП_i

Удельный вес i-го вида продукции рассчитывается как:

d_i = ВП_i / ∑ ВП_i

Исследовать влияние структурных сдвигов на абсолютное изменение материалоемкости можно на основе следующих моделей:

∆Me = ∆Me _пост + ∆Me _стр,

∆Me _пост = (∑Me₁* d₁ ) - (∑Me₀* d₁ ),

∆Me _стр = (∑Me₀* d₁ ) - (∑Me₀* d₀ ),

При анализе использования материальных ресурсов основное внимание обращается на натуральные показатели: на выяснение нормирования расходов и соблюдение нормы расхода материальных ресурсов.

Коэффициент соблюдения нормы расхода материальных ресурсов - К_снр, характеризует отношение фактического расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции - -Р_мф к расходу по норме – P_мн ,то есть:

К_снр = Р_мф / P_мн ,

При соблюдении норм данный показатель равен единице. Причины нарушения норм - вынужденные замены Отсутствующих типоразмеров материалов, поступление заготовок,c завышенными плюсовыми допусками, нерациональный раскрой материала и т.п.

Определить влияние обеспеченности предприятия материальными ресурсами и их использования на объем и качество продукции не представляется возможным. Это объясняется отсутствием функциональной связи между материально-техническим обеспечением и производственной программой, так как возможны замены не поступивших материалов, недопоставки могут быть перекрыты экономией, велика номенклатура применяемых материалов, один и тот же материал расходуется на изготовление различных видов продукции. Поэтому это влияние определяется по наиболее важным видам продукции и материальных ресурсов на основе материального баланса.

Так, степень использования определенного вида материала и обеспеченность им оказывает влияние на выпуск (запуск) изделий. Количество выпущенных (запущенных в производство) изделий - N зависит от общего количества материала, израсходованного на изготовление годной продукции -М_гп, и его расхода на единицу продукции – P_Е

N = М_ГП / Р_Е

Расчет ведется по каждому виду материалов. Для детализации влияния факторов на расход конкретного вида материала на годную продукцию составляют материальный баланс:

М_ГП = М_Н + М_П – М_ПОТ – М_ПРОЧ – М_ОСТ ,

где М_Н - начальный остаток 'материала на складе;

М_П - поступление материала;

М_ПОТ - потери материала на забракованные изделия;

М_ПРОЧ - расход материала на прочие производственные нужды;

М_ОСТ - конечный остаток материала на складе.

Сопоставляя фактический и плановый материальные балансы, оценивают влияние изменения каждой составляющей баланса на изменение выпуска (запуска) изделий. Для этого отклонение по каждой составляющей баланса необходимо разделить на плановую норму расхода материалов.

Поскольку на одно и то же изделие расходуется ряд наименований материалов, величину резерва увеличения выпуска изделий следует определять по наименее обеспеченному виду материала.

Результаты анализа должны использоваться для совершенствования системы материально-технического обеспечения, eгo организации и планирования в целях повышения эффективности производства.