СЕРИЙНЫЙ РАСКРОЙ МАТЕРИАЛОВ

Швейные предприятия выпускают свою продукцию согласно заказам торговых организаций. В заказах указываются ассортимент, число единиц изделий данного ассортимента, вид материала, его расцветка, шкала размеров и ростов. Шкала размеров и ростов — это число изделий необходимых размеров и ростов для одной модели, данных в процентах от общей величины заказа. Кроме того, оговариваются сроки поставки готовой продукции. На основании этих заказов предприятие составляет сводный заказ на определенный период, в котором для каждой модели указывается выпуск ее в соответствии со шкалами размеров и ростов. Небольшие заказы выполняют целиком, большие разбивают на несколько партий — серий.

Серия — это минимальная часть заказа, выполненная в соответствии со шкалой размеров и ростов (т.е. в серии изготовляют изделия всех размеров и ростов) в сроки, согласованные с торговыми организациями. Число изготовляемых в серии изделий (в дальнейшем будем называть их величиной серии) оказывает большое влияние на объем работ в подготовительном и раскройном цехах. Для предприятия выгодно иметь серии большой величины, позволяющие полностью использовать мощность оборудования. Для потребителей, наоборот, желательна небольшая величина серии, уменьшающая вероятность встретить людей, одетых так же, как они, поэтому величину серии обычно согласовывают с торговыми организациями. Различают нормальную и расчетную серии.

Нормальной серией называют такую серию, при которой заказанные изделия выкраиваются из настилов, имеющих оптимальную высоту. Оптимальная высота настила должна зависеть не только от толщины материала и высоты режущей части инструмента, используемого для рассекания настила, но и прежде всего от качества, которым должны обладать выкроенные детали.

Величину нормальной серии определяют по формуле

Где h – число полотен в настиле оптимальной высоты; x – число комплектов лекал в раскладке, приходящееся на один размер и рост (х = 1 при укладке всех деталей изделия и х = 0,5 при укладке половины комплекта деталей); 100 — общее число изделий всех размеров и ростов в шкале заказа размеров и ростов, у — наибольший общий делитель (целое число) ряда чисел, указывающих содержание числа каждого размера и роста в шкале размеров С ростов, %.

Если предприятие не в состоянии за ограниченный срок изготовить изделия в количестве, равном величине нормальной серии, или если величина заказа меньше величины нормальной серии, то заказ выполняется расчетной серией, в которой заказанные изделия выкраиваются из настилов, имеющих пониженную высоту. Величину расчетной серии определяют по формуле

где М — мощность потока; t — продолжительность выполнения величины серии; К — число моделей, одновременно изготовляемых на одном потоке.

После того как рассчитают величину серии, определяют, каким образом можно ее выполнить. Для этого надо знать число полотен в каждом настиле, число настилов для каждой раскладки и число пачек кроя. Пачка кроя — это полный комплект деталей изделия, раскраиваемых в одном настиле независимо от высоты настила, причем число пачек кроя в одном настиле равно числу комплектов лекал, которые используют для изготовления раскладки этого настила. Для расчета числа полотен в каждом настиле и числа настилов сначала определяют число изделий В, выкраиваемых по каждой

Приведи в порядок текст

раскладке серии, которое рассчитывают по формуле

где п — число комплектов лекал (чаще всего п = 2).

Определив общее число полотен, необходимых для каждой раскладки серии, и зная максимальную высоту настила , можно рассчитать число настилов для каждой раскладки

Для определения объема работы раскройного производства по Раскрою изделий серии составляют график выполнения работ (в табличной форме) по раскрою изделий, где указывают последова­тельность раскроя настилов; размеры и роста комплектов лекал, входящих в раскладку; число настилов и высоту полотен в настиле Для каждой раскладки; общее число пачек настилов для каждой

раскладки и для всех раскладок серии и удельный вес размеров ц ростов изделий, выкраиваемых по раскладке.

Общее число пачек настилов для каждой раскладки определя­ют по формуле

где / — продолжительность выполнения величины серии, дни.

На основании графика выполнения работ по раскрою изделий в подготовительном производстве составляют карту расчета материала для наиболее рационального раскроя.

Рациональным раскроем материала называют наиболее экономичное использование полезной площади материала, поступившего на предприятие для изготовления заказа.

На предприятие поступают куски материала разной длины. Задача рационального раскроя заключается в расчете каждого куска материала путем подбора комбинаций полотен различной длины таким образом, чтобы сумма их длин была равна длине этого куска или отличалась от нее на как можно меньшую величину. Это не всегда получается, и после раскроя от куска материала остается неиспользованный участок (остаток). Остаток длиной до 15 см для шерстяных и до 10 см для остальных материалов включается в фактический расход материала при раскрое (т. е. включается в стоимость продукции). Остатки длиной более указанных называются нерациональными и считаются отходами (лоскутом).

Нерациональными остатками называются остатки, длина которых недостаточна для выкраивания из них изделий самого маленького размера и роста планового ассортимента. Эти остатки остаются на предприятии мертвым грузом, если только там нет цеха ширпотреба, где нерациональные остатки можно переработать.

На предприятиях при расчете кусков ориентируются на нормативы нерациональных отходов, выраженных в процентах количества раскраиваемого материала (например, для шерстяных пальтовых и костюмных тканей этот норматив равен 0,4 %, для шелковых подкладочных — 0,7, шелковых платьевых — 0,4, хлопчатобумажных подкладочных — 0,3, для искусственной кожи 0,9%).

Расчет кусков материала выполняют, если известны длины всех раскладок и полотен (с учетом припусков по длине) и уже выполнены зарисовки на полотне материала или бумаге.

Перед расчетом кусков собирают исходные данные:

в соответствии с графиком работ выполнения раскроя определяют число настилов для расчета, их высоту (число полотен);

в соответствии с конфекционной картой определяют вид и ассортимент материала;

в соответствии с паспортом кусков материалов, предназначенных для данной модели, определяют длину кусков материала.

Исходные данные заносят в карту расчета материала, которую передают оператору-расчетчику.

При подборе кусков для одного расчета не допускается соединять куски материалов разного волокнистого состава, с ворсом и без ворса, гладкокрашеных и с рисунком разного характера, разной ширины. Допускается объединять в настилы куски материалов разного цвета и разных артикулов в соответствии с конфекционной картой.

Задача оператора-расчетчика состоит в расчете данного куска материала с учетом всех исходных данных для получения настила максимальной высоты с наименьшими остатками.

Существует два способа расчета кусков материала — ручной и автоматизированный (машинный).

Ручной способ расчета кусков выполняют с помощью простейших счетных устройств, таких, как счеты, арифмометры, настольные вычислительные машины. Расчет можно облегчить, предварительно составив вспомогательную таблицу, в которой указаны длины полотен, начиная от самой маленькой и кончая наиболее рациональной для данных ассортимента и числа комплектов лекал в раскладке.

Ниже приведен пример вспомогательной таблицы длин кусков для ручного расчета (табл. 7.5).

Таблицу составляют следующим образом. Длины полотен указывают с интервалом 1 см. Для каждой длины полотна вписывают длины кусков (или их частей), равные сумме длин двух, трех, четырех и т.д. полотен, т.е. длины кусков, которые могут быть рассчитаны без остатка.

Зная длину заданного настила (полотна) и длину куска материала, предназначенного для раскроя, по таблице отыскивают ближайшие к нему значения, определяют длину остатка и по ней судят о рациональности данного расчета. По длине остатка определяют, можно ли использовать этот остаток для дальнейшего Раскроя.

Использование таблицы облегчает расчет, но не гарантирует Получения оптимального решения. Для его поиска нужно перебрать множество вариантов использования каждого куска. Ручной способ расчета трудоемок, в результате его применения часто остаются нерациональные остатки (излишние потери материала), поэтому возникла необходимость автоматизировать расчет.

Таблица 7.5