Пример соединения комплектов лекал в двухкомплектных раскладках возрастания площадей лекал
Размеры и роста комплектов лекал, входящих в раскладку* | Площадь лекал в раскладке, см2 | Удельный вес раскраиваемых изделий в раскладке, % |
88/158 + 88/164 | 56 418 | |
92/158 + 92/158 | ||
96/158+96/158 | 58 504 | |
92/164 + 92/164 | 58 808 | |
96/164 + 96/164 | 60 352 | |
92/170 +92/170 | 60 596 | |
96/164 + 96/170 | ||
96/170 + 100/170 | 63 032 | |
Итого | — |
*Размер (обхват груди, см) указан в числителе, рост (длина тела, см) – в знаменателе дроби
В табл. 7.2 приведен пример двухкомплектных раскладок, соединяющих комплекты лекал по принципу возрастания площадей лекал, при этом шкала размеров и ростов заказа взята из табл. 7.1.
Соединение в раскладке комплектов лекал на основе анализа экспериментальных раскладок позволяет получить наиболее экономичные раскладки, при этом следует использовать типовые схемы раскладки лекал и альбомы уменьшенных копий рациональных раскладок, выполненные в экспериментальном цехе. Такие раскладки чаще всего используют для раскроя изделий постоянного ассортимента (например, рабочей и ведомственной одежды).
Типовые схемы раскладки лекал — это схемы рационального размещения комплектов лекал внутри рамки раскладки.
Существует два основных метода получения типовых схем раскладки. При первом из них все лекала комплектов условно делятся на две группы, в первую из которых входят все крупные лекала (полочки, спинки, передняя и задняя части брюк и т.п.), во вторую — все мелкие.
Основной принцип этого метода заключается в том, что из первой группы лекала одинаковых деталей изделия размещают рядом полосами по ширине ткани, начиная с лекал наибольшей площади. Детали второй группы обычно размещают рядами по длине ткани, образуя секции лекал одинаковых деталей. Этот метод получил название секционно-полосового. На рис. 7.5 приведен пример типовой схемы раскладки лекал, полученной секционно-полосовым методом размещения лекал.
Основной принцип второго метода размещения лекал в раскладке заключается в соблюдении следующих правил:
крупные лекала деталей укладывают прямыми (или близкими к ним) срезами к краю рамки раскладки, а криволинейными — к средней части полотна;
менее крупные лекала деталей укладывают между крупными;
мелкие лекала деталей укладывают на участках, оставшихся между крупными и средними деталями.
Типовые схемы, полученные этим методом, обычно бывают симметричными относительно диагонали раскладки.
На рис. 7.6 показан пример типовой схемы раскладки, полученной этим методом.
Рис.7.5. Секционно – полосовой метод размещения лекал в типовой схеме двух комплектного раскладки деталей мужского костюма из основного материала
Рис.7.6. Типовая схема двух комплектной раскладки лекал деталей мужского костюма из основного материала
Накопленный опыт и практика работы предприятий дают возможность создать альбомы уменьшенных копий рациональных распадок. Копии, как правило, выполняют в масштабе 1: 10. Для их получения рекомендуется использовать электрографическую установку ГТКУ-3. Альбом уменьшенных копий помогает в практической работе раскладчиков в поиске наиболее экономичного варианта раскладки.
Экономичность раскладки лекал оценивают по меж лекальным потерям, сравнивая их с отраслевыми нормативными данными и показателями передовых предприятий. Экономичные раскладки дают возможность рационально расходовать материалы, поэтому при раскладке комплектов лекал также необходимо ориентироваться на нормы расходов сырья в швейной промышленности. Под нормой расхода понимают максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы изделия установленного качества.
Нормы расхода разработаны для изделий всех видов с учетом минимальных потерь материалов в производстве и при соблюдении установленных шкал размеров и ростов и технических условий. В производстве существует два вида норм расхода материала: индивидуальные и групповые. Индивидуальные нормы разработаны для единицы продукции, групповые — для планируемого объема одноименной продукции.
Норму расхода материала можно получить двумя методами — выполнив экспериментальные раскладки и рассчитав нормы расхода на раскладку.
Экспериментальные раскладки выполняют на специальных столах. На их крышках в продольном направлении нанесены цветные линии для различных ширин тканей. По длине стола с двух сторон укреплены металлические рулетки с делениями, что помогает раскладчику находить положение долевых нитей и отклонения от них на лекалах и измерять длину и ширину раскладки. Периметр раскладки образует так называемую рамку раскладки.
Экспериментальные раскладки изготовляют для всех рекомендуемых размеров и ростов и всех ширин материала. Обычно для модели делают 5...6 раскладок на 2... 3 ширины материала одного вида. Нормы расхода устанавливают с точностью 0,5... 1 см.
Для каждой экспериментальной раскладки определяют фактические меж лекальные потери по формуле
где Sp — площадь раскладки лекал (площадь рамки раскладки); Sл — площадь лекал изделия в раскладке.
Получение норм расхода материала путем выполнения экспериментальных раскладок для всех размеров и ростов и всех ширин Материала — трудоемкий и длительный процесс, поэтому обычно Нормы расхода материала устанавливают расчетным путем.
Расчетные нормы расхода материала на раскладку получают исходя из данных о площади лекал для всех размеров и ростов каждой модели и данных о межлекальных потерях. Расчетный метод состоит в том, что сначала тщательно выполняют несколько исходных (экспериментальных) раскладок для конкретной модели, при этом в одной раскладке используют (сочетают) лекала изделий разного размера и роста. Затем путем анализа полученных норм расхода материала, площадей лекал, межлекальных потерь устанавливают закономерность изменения норм расхода материала и на ее основе рассчитывают нормы расхода материала для всех остальных раскладок с учетом ширины их рамок, в которых используют сочетания лекал изделий различных размеров и ростов.
Расчетную норму расхода материала на раскладку определяют по Формуле
где Sл — площадь лекал заданного размера и роста (округляется до 0,005 м2); Мп.о — отправной показатель межлекальных потерь (округленный до 0,1), который учитывает влияние на меж лекальные потери сочетания в раскладке лекал изделий разных размеров и ростов и ширины рамки раскладки, %; Шр — ширина рамки раскладки, м.
Величина Мпо берется или на основе средневзвешенной Мпфакт, или в соответствии с отраслевыми нормативами межлекальных потерь.
В швейном производстве материал обычно кроят настилом. Настил — несколько наложенных одно на другое на настилочном столе полотен материала, предназначенных для разрезания. Полотна выравниваются по месту отреза и по одной из кромок.
При настилании полотен возникают потери материала в результате необходимости припусков на зажим полотен.
Потери по длине настила составляют от 0,4...0,8 % для тканей, до 1,2 % для трикотажного полотна и 2 % для ватина. Для каждого стыка полотен дают припуск 20 мм.
Норму расхода материала на настил, м, рассчитывают по формуле
где Hрi — длина раскладки лекал, м; 2; — число полотен материала в настиле (высота настила); ПД — предельный норматив потерь по длине настила для материала данной группы, %.
Норма расхода материала на настил Нн является контрольной величиной при передаче материала из подготовительного цеха в раскройный.
Контроль за работой раскройного цеха осуществляют, рассчитав средневзвешенные нормы расхода материалов на одно изделие каждой модели:
где Sл.срв — средневзвешенная площадь лекал на модель изделия, м2; Mп.cpв — средневзвешенные меж лекальные потери на одно изделие; Пд — предельный норматив потерь по длине настила, %; Hк — норматив потерь на кромку, %.
Величину Пк не учитывают при расчете средневзвешенных норм расхода материала, если изделие изготовляют из пальтовых и костюмных шерстяных тканей. Для остальных тканей
где Шкр — ширина кромки; Штк — ширина ткани.
Средневзвешенную площадь лекал определяют умножением площади лекал изделия каждого размера и роста на его удельный вес в шкале размеров и ростов, затем суммируют полученные произведения и делят сумму на 100.
Средневзвешенные межлекальные потери, %, определяют умножением величины потерь по каждой раскладке, %, на удельный вес размеров и ростов, входящих в раскладку, в шкале размеров и ростов заказа, затем суммируют полученные произведения и делят сумму на 100.
Пример 7.2.Выполнить расчет средневзвешенного расхода хлопчатобумажной ткани на модель для партии спортивных костюмов по данным табл. 7.3 и величины средневзвешенных межлекальных потерь по табл. 7.4. Ширина ткани 140 см, ширина кромки 3 см, Пл = 0,5 %.
По данным таблиц определяем средневзвешенные значения:
На основании найденных значений определяем средневзвешенную норму расхода ткани на спортивный костюм
Средневзвешенную норму расхода материала на модель можно рассчитать также, исходя из средневзвешенной площади раскладки лекал, м2, по формуле
Для планирования потребности в материалах, необходимых для выполнения производственного задания, созданы групповые нормы расхода материалов в зависимости от вида швейных изделий.
Таблица 7.3
Данные о размерахи ростах комплектов лекал модели спортивного костюма из хлопчатобумажной ткани
Шкала размеров и ростов заказа | Площадь лекал, м2 | Произведение удельного веса размера и роста в шкале заказов на площадь лекал | ||
Размер, см | Рост, см | Удельный вес размера и роста в шкале заказа, % | ||
2,76 | 13,8 | |||
2,87 | 14,4 | |||
2,85 | 28,5 | |||
2,94 | 58,8 | |||
3,03 | 30,3 | |||
2,93 | 29,3 | |||
3,02 | 75,5 | |||
3,11 | 31,1 | |||
3,19 | 15,9 | |||
Итого | — | — | 297,6 |
Таблица 7.4
Дата добавления: 2017-04-05; просмотров: 4484;