Основы технического нормирования

Нормой времени называют регламентируемые затраты времени t, необходимые для выполнения данной операции в нормальных производственных условиях. Норма времени может быть установлена расчетным, укрупненных нормативов, статистическим или опытным методом.

Норма времени, определяемая расчетом, ориентирована на передовую технологию, исправное оборудование, нормальные условия и организацию труда надлежащей квалификации. Для расчета нормы времени t используют формулы (4.1) и (4.2).

Подготовительно-заключительное время устанавливают на обработку партии одинаковых деталей независимо от партии в зависимости от вида и размерной группы оборудования, особенности применяемых приспособлений, конструкции и массы заготовок и т. п. по нормативам. В массовом производстве, стабильно производящем в больших количествах одинаковую продукцию, доля подготовительно-заключительного времени практически сводится к нулю и не включается в норму времени t.

При определении нормы штучного времени t_шт технологическую операцию расчленяют на элементы, составляющие ее (переходы, рабочие хода и приемы).

Норму основного (технологического) технологического времени на выполнение перехода, если оно является машинным t_м, определяют расчетом. При всех станочных работах норма машинного времени представляет собой отношение произведения пути рабочего хода инструмента и числа рабочих ходов к его минутной подаче. Для токарных, сверлильных, резьбонарезных работ, для зенкерования, развертывания и фрезерования

,

где L – длина рабочего хода инструмента или заготовки в направлении подачиы , мм;

k – число рабочих ходов;

S_м – минутная подача инструмента или заготовки в направлении подачи, мм/мин;

n – частота вращения шпинделя или инструмента, мин^–1;

s_об – подача на один оборот шпинделя или инструмента, мм^–1.

Длина рабочего хода инструмента относительно заготовки представляет собой сумму трех слагаемых (рис. 4.2):

L = L₁ + L_д + L₂,

где L_д – длина обрабатываемой поверхности, мм ;

L₁ – величина врезания (вход) инструмента, мм;

L₂ – величина перебега (выход) инструмента, мм.

Рисунок 4.2 – Длина рабочего хода инструмента.

Если основное технологическое время является ручным, то его определяют по нормативам, разработанным для различных работ, например, слесарно-сборочных.

Норма вспомогательного времени t_в охватывает затраты времени на вспомогательные приемы, необходимые для осуществления перехода. Чаще такие приемы выполняют вручную и назначают затраты времени по нормативам. В нормативах указаны нормы времени, например, на установку и снятие заготовок разных размеров и массы, способа установки и закрепления заготовки, включение и отключение рабочей подачи, подвод заготовки или инструмента от исходной точки в зону обработки и отвод; автоматическую смену инструмента; изменения величины и направления подачи; холостые ходы при переходе от обработки одних поверхностей к другим и т.п.

Вспомогательные переходы могут быть механизированы и автоматизированы. Например, установку и снятие заготовок может выполнять робот, инструмент к заготовке может подводиться с использованием механизма ускоренной подачи и т.п. В таких случаях имеется возможность норму вспомогательного времени на выполнение перехода рассчитать.

Время на контрольные измерения включаются в норму штучного времени только в том случае, если это предусмотрено технологическим процессом и с учетом необходимой периодичности таких измерений в процессе работы, и только в тех случаях, когда оно не может быть перекрыто временем цикла автоматической работы станка.

Нормы времени t_об обслуживания рабочего места и времени t_д дополнительного устанавливают в процентах от оперативного времени по типам и размерам оборудования с учетом одностаночного или многостаночного обслуживания по нормативам.

Рассчитанные изложенным методом нормы проверяют, уточняют при внедрении технологического процесса и сохраняют до внесения в технологический процесс какого-либо усовершенствования. Всякое улучшение технологического процесса сопровождается пересмотром норм времени.