Категории и значения припусков на механическую обработку

Припуск – слой материала, удаляемый с какой-либо поверхности заготовки при механической обработке.

Припуск измеряют по нормали к поверхности и отсчитывают на размер: для обработки цилиндрической поверхности - на диаметр (двухсторонний симметричный припуск), для обработки плоскости или торца - на координирующий линейный размер (односторонний припуск).

Различают следующие категории припусков:

Общийприпуск z_общ. - слой металла, необходимый для выполнения всей совокупности технологических операций или переходов по обработке данной элементарной поверхности от заготовки до готовой детали.

Этот припуск состоит из припусков снимаемых на каждой ступени (этапе) обработки: z_общ. = z₂ + z₃ +z₄ +…+ z_к = ,

гдек –число ступеней обработки; первая -заготовительная.

Общий припуск используется для предварительного расчёта размеров заготовки и зависит от обрабатываемого материала, размеров и шероховатости поверхности детали. Имеются таблицы для определения общих припусков на обработку. Общий припуск используется для приближённых расчётов, а затем уточняется через операционные припуски.

Операционныйприпуск - слой металла, снимаемый с поверхности заготовки при выполнении заданной ступени обработки (за однократную обработку), с целью обеспечения заданной точности и качества поверхности.

Различают следующие значения припусков: номинальное, минимальное, максимальное и среднее (рисунок 1).

Номинальное: z_ном. = А_i-1ном. - А_iном. .Максимальное:z_max = А_i-1max - А_imin.

Минимальное:z_min = А_i-1min - А_imax.

Среднее:z_ср. = А_i-1ср. - А_iср.

Эти припуски связаны между собой:

z_ном. = z_min + Т_i-1= z_max - Т_i ;

z_max = z_min + Т_i-1 + Т_i

z_min = z_max - Т_i-1 - Т_i = z_ном. - Т_i-1

Следует отличать припуски на обработку от напусков. Напускивозникают в тех случаях, когда контур заготовки не соответствует контуру детали. При выполнении технологических размерных расчётов напуски не учитываются (не включаются в размерные цепи).