МОНТАЖ КОНТАКТНЫХ СЕТЕЙ В ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТКАХ

Подвескаконтактного провода. Согласно ЕПБ в подземных выработках должна применяться эластичная подвеска контактного провода. Жесткая подвеска применяется только в местах, где тре­буется постоянная высота провода. Эластичная подвеска провода (рис. 15) осуществляется на поперечных поддерживающих тросах-оттяжках 3, которые закрепляются на крюках 5, заделываемых в стенки выработки, или хомутами 7, устанавливаемыми на арочной крепи. При жесткой подвеске арматура крепится непосредственно к деревянной крепи, или к стенкам или своду выработки. Для подвески контактного провода 6 в горных выработках применяют специальную подвесную арматуру. Сборка поперечных оттяжек выпол­няется в выработке, для этого с помощью стальной оцинкованной проволоки закрепляются изоляторы 2, натяжные муфты 4 и контакт­ные держатели 1. Собранную поперечную оттяжку навешивают на крюки. Окончательную натяжку производят после закрепления и регу­лировки контактного провода относительно оси рельсового пути. Монтаж оттяжек целесообразно выполнять заранее в мастерских.

Рисунок 82 - Эластичная подвеска контактного провода в выработках с монолитной бетонной крепью (а) и с металлической крепью (б).

Раскатка контактного провода производится с барабана, установ­ленного на козлах, закрепленных на подвижной платформе. После закрепления провода в анкерном устройстве путем перемещения пе­редвижной платформы производится его раскатка. При этом про­вод закладывается в специальные монтажные крючки, заранее под­вешенные на оттяжках. После раскатки провода производят его на­тяжку до необходимого значения, контролируемого динамометром, установленным между проводом и полиспастом. Натянутый провод закрепляют в анкерном устройстве и заделывают в подвесные зажи­мы по всей трассе. При этом наблюдают, чтобы провод вдоль пути располагался зигзагом. Отклонение провода от оси пути в любую сторону не должно превышать 0,25 рабочей ширины токоприемни­ка. Высота подвески провода должна быть не менее 1,8 м от головки рельса, а в выработках околоствольного двора на участке передви­жения людей до места посадки в вагонетки — не менее 2,2 м. Рас­стояние от контактного провода до верхняка крепи должно быть не менее 0,2 м. В месте перехода через вентиляционные или противопо­жарные двери контактный провод 7 (рис.83) должен прерываться или надежно изолироваться. При этом непрерывность электрической цепи должна осуществляться перемычкой 1 из бронированного или гибкого кабеля. Изоляция контактного провода 7 осуществляется уста­новкой в оттяжках орешковых (в обводненных выработках) или пря­жковых (в сухих выработках) изоляторов 4 на расстоянии не более 200 мм от контактного держателя 8. В местах капежа устанавливают не менее двух изоляторов на каждую сторону оттяжки на расстоянии один от другого не более 100 мм.

Монтаж питающих и отсасывающих линий рекомендуется выпол­нять бронированными кабелями. При применении гибких кабелей они должны быть защищены от механических воздействий. Питающий ка­бель присоединяют посредством специального зажима к положитель­ному полюсу, а отсасывающий — при помощи сварки, болтовых зажи­мов или контактных башмаков к отрицательному полюсу преобразова­тельной подстанции. Защиту контактной сети от токов короткого замыкания, включения и отключения питающих и отсасывающих ка­белей выполняют питающие пункты, состоящие из автоматических выключателей и разъединителей,

орешковый

которые устанавливают в специаль­ной нише.

пряжковый

1 — кабельная перемычка; 2—металлическая труба, заполненная глиной; 3—натяжной крюк; 4 — изолятор; 5 — натяжная муфта; 6—питающий зажим; 7—контактный провод; 8—контактный держатель; 9— подвес для кабеля

Рисунок 83 – Пряжковый и орешковый изоляторы (слева) и узел перехода контактного провода через двери

Контактную сеть разделяют на участки длиной 500 метров. При секционировании контактной сети (рис.84) в разрыв контакт­ного провода 6 устанавливают изолирующие вставки из пряжковых изоляторов 4. В месте рассечки, для уменьшения искрообразования при переходе токоприемников с одного провода на другой закрепляют два дополнительных отрезка контактного провода 7. Электрическое соединение изолированных участков осуществляется выключателями, соединенными с контактным проводом кабелем 2. Узлы секционирова­ния сооружают не более чем через 500 м на прямолинейном участке пути.

1 -питающий зажим; 2 — соединительный кабель; 3—контактный держатель; 4 — пряжковый изолятор; 5 —зажимная скоба; 6~ контактный привод; 7 — отрезок контактного провода

Рисунок 84 - Узел секционирования

Монтаж рельсовых соединений.В подземных выработках выполняются следующие электрические соединения: стыковые –на каждом стыке рельсов; обходные – на стрелках, крестовинах и т.д.; междурельсовые – не реже, чем через 50 метров и межпутные – не реже, чем через 100 метров, а также в начале и в конце путей. Стыковые соединения могут выполняться металлическими проводниками или сваркой рельсов; остальные – только гибкими проводниками. Сечение проводников не менее 100 мм².

Проверка и испытания контактной сети.Смонтированная контактная сеть подвергается электрическим испытаниям и наружному осмотру. При электрических испытаниях определяют уровень сопротивления изоляции контактного провода и электрооборудования контактной сети и сопротивление стыковых соединений рельсов. В контактных сетях открытых разработок сопротивление изоляции контактной сети должно быть не ниже 1000 Ом на 1 В рабочего напряжения сети. В тяговой контактной сети подземных выработок сопротивление изоляции должно быть не ниже: секции контактного провода – не ниже 60 кОм; секционного изолятора, изолирующей вставки и аппаратуры управления – 500 кОм. Сопротивление стыкового электрического соединения не должно превышать сопротивление 1 м целого рельса больше, чем в 3 раза.

При наружном осмотре проверяют высоту и правильность расположения контактного провода в плане, взаимодействие его с токоприемником электровоза. Визуальный осмотр сети производят во время пробного проезда электровоза со скоростью 10-15 км/ч на открытых разработках и 3,5-4,5 км/ч в подземных выработках.

23. МОНТАЖ ОСВЕЩЕНИЯ НА ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Надежная и безопасная работа технологических установок как на поверхности, так и в подземных выработках в значительной степени зависит от достаточной освещенности рабочих мест и надежной работы осветительных установок. Они содержат светильники, электропроводки, электоустановочные изделия и источники питания. Светильник состоит из осветительной арматуры и ламп. Арматура обеспечивает перераспределение светового потока лампы в требуемом направлении, предохранение зрения от чрезмерной яркости, крепление и подключение ламп к источнику питания и защиту их от механических повреждений и окружающей среды. В светильниках применяются газоразрядные лампы (люминесцентные, ртутные, натриевые, ксеноновые) и лампы накаливания. К электроустановочным изделиям относятся выключатели и переключатели, штепсельные соединения, колодки зажимов, патроны, плавкие и автоматические предохранители др. В зависимости от вида освещения питание осветительной установки осуществляется от электросиловых сетей или от отдельных источников питания. Рабочее и аварийное освещение питаются от независимых источников. Для питания светильников применяется напряжение 36, 127 и 220 В, для питания специальных ламп (ксеноновых, натриевых и др.) на поверх­ности допускается напряжение 380 В.

Монтаж электрического освещения должен выполняться в соот­ветствии с проектом для данной установки с применением индуст­риальных методов монтажа и средств механизации электромонтаж­ных работ. Монтаж светильников и электропроводок, монтажных узлов и блоков выполняют в мастерских, которые затем устанавливаются в горных выработках.

23. 1. МОНТАЖ ЭЛЕКТРООСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК НА ПОВЕРХНОСТИ

Монтаж осветительного оборудования на поверхности выполняют после подготовки трассы, которая предусматривает: разметку мест, установку щитков, выключателей, розеток, осветительной арматуры; устройство проходов сквозь стены; устройство гнезд для установки крепежных и закладных деталей и т. д.

а— на кронштейне при открытой прокладкекабеля; б— при прокладке проводав трубах; 1 — осветительная коробка; 2 — кабель; 3 — укосина; 4 — кронштейн; 5 — светильник; 6 — труба;7 — хомут; в- консольный светодиодный светильник; г-светодиодный светильник для производственных помещений

Рисунок 85 - Крепление светильников на стене. Светодиодные светильники.

Для наружного освещения применяют светильники, снабженные серьгами или резьбой для навинчивания на трубу. Подвеска светильников 5 осуществляется на крон­штейне при открытой прокладке кабеля и при прокладке провода в трубах 6.

Монтаж светильников 5 включает установку крепежных деталей и конструкций, подвеску и крепление светильников, а также присоеди­нение их к электрической сети и заземлению. Подвеска светильников осуществляется: к потолкам, фермам и тросам — на штангах, подвес­ках, крюках, шпильках; на стенах, полочках, площадках обслужива­ния — к кронштейнам 4, а также к трубам 6 электропроводки, освети­тельным шинопроводам и коробам. Светильники 5 присоединяют к сети через осветительные коробки 1. Для подвешиваМонтаж светильников и линий на небольшой высоте до 5 м вы­полняют со стремянок, приставных лестниц и лестниц платформ. При большой высоте применяют гидроподъемники, телескопические подъемники или монтажные краны.

Тип применяемых устройств подвески светильников определяется назначением, способом и местом установки светильника.

При монтаже светильников должно быть обеспечено правиль­ное расположение их в ряду и по высоте. При этом не должно быть за­метных на глаз отклонений. Светильники подвешивают так, чтобы обес­печивать доступ для их обслуживания.

Наружное освещение выполняют светильниками наружно­го освещения и прожекторами с различными источниками света. Све­тильники крепят на кронштейнах к опорам или подвешивают на тросах.

Питание и управление включением и отключением осветительных установок осуществляют через групповые осветительные щитки с выключателями, предохранителями или автоматическими выключа­телями. Присоединение питающей линии к автоматам выполняют так, чтобы на их подвижных токоведущих частях при разомкнутом положении не было напряжения, а в автоматах и предохранителях типа пробка отходящий проводник присоединялся к винтовой гильзе основания.

Групповые осветительные щитки располагают в местах, доступных для обслуживания. В зданиях без круглосуточной работы щитки рас­полагают вблизи от основных входов на капитальных стенах или жест­ких конструкциях на высоте 1,8 м.

Выключатели в сети с заземленной нейтралью устанавливают только в фазных проводах. В сетях с изолированной нейтралью должны применяться двухполюсные выключатели.

Штепсельные розетки для включения переносных светильников и другого оборудования закрепляют на высоте 0,8—1,2 м. При открытой прокладке проводов выключатели и розетки устанавливают на круг­лых держателях или пластмассовых розетках, а при скрытых — в коробках или специальных кожухах в нишах стен.

2. МОНТАЖ ОСВЕТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТКАХ

В подземных выработках должны применяться светильники в руднич­ном нормальном (РН) или взрывозащищенном (РВ) исполнении в соответствии с областью применения, определяемой отраслевыми ПБ. В протяжен­ных выработках светильники устанавливают вдоль оси выработки, в электромашинных камерах в несколько рядов, добиваясь равномерной освещенности во всех местах камеры. С целью уменьшения слепящего действия их подвешивают на максимальной высоте, удобной для обслуживания, но не менее 1,8 м.. В электромашин­ных камерах светильники подвешивают на крюках спе­циальной конструкции, закрепляемых на стенках камеры. В выработках их крепят непосредственно к крепи или к бокам или кровле выработки с помощью подвесов и пробок, вставленных в пробуренные шпуры небольшой глубины (подбурки).

В очистных забоях применяют специальные забойные переносные светильники. Их уста­навливают на перекрытии крепи или на кронштейнах, закрепленных в стенках выработок. Для освещения призабойного пространства на очист­ных и подготовительных машинах предусматривают применение фар, располагаемых на машинах, или прожекторов в специально предусмотренных для них местах.

а- НСП, б- РН , в- РП, г, д - РВ, е-светодиодный, ж-РВЛ, з – лампа светодиодная,

и - головной светильник светодиодный

Рисунок 86 –Общий вид некоторых типов рудничных светильников

Для присоединения осветительного оборудования применяют бро­нированные или гибкие кабели. Основная осветительная магистраль выполняется бронированным или гибким кабелем сечением жилы не менее 4 мм², а ответвления от нее к све­тильникам — гибким сечением не менее 2,5 мм². Присоединение светильников к магистрали вы­полняют тройниковыми муфтами (МТ, ТМ-60), если конструкция светильника имеет только один кабельный ввод. Если в светильнике предусмотрено два кабельных ввода, то необходимость установки тройниковых муфт отпадает. Поскольку в подземных выработках применяется система с изолированной нейтралью, то при присоединении светильников к трех­фазной сети их подключают равномерно во все три фазы поочередно. Если используется гибкий кабель, то отводы к светильникам выполняются в мастерской на поверхности с помощью пайки и горячей вулканизации.

Четыре жилы

Две фазы

Три фазы

Три фазы

3 х 380 В

к местному заземлителю через каждые 100 м

Рисунок 87 - Устройство осветительной сети в горной выработке.

Для питания и управления сетевыми светильниками приме­няют специальные трехфазные осветительные трансформаторы ТСШ с отдельным комплектом пус­ковой и защитной аппарату-

Рисунок 88 – Арматура освещения для рудников

ры, а также комплектные осветительные и пусковые аппараты АПШ, АОШ, АПР, ОСВ, АПВИ и др. Применение комплектных аппаратов позволяет уменьшить номенклатуру оборудования, уменьшить его габариты и массу, повысить надежность, уменьшить трудозатраты на монтаж и техническое обслуживании. Применение осветительных аппаратов обеспечивает стабилизацию напряжения осветительной сети и более надежную защиту и управ­ление. Источники питания, как правило, устанавливают на распре­делительных пунктах или в электромашинных камерах. Порядок и технология их монтажа не отличаются от подобных операций другого рудничного электрооборудования.

24. ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА РУДНИЧНОГО

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Условия доставки, монтажа и эксплуатации электрооборудования на подземных горных работах более опасные, трудоемкие и сложные, чем на поверхности. В них могут образовываться взрывоопасные концентрации газов или пыли, электрооборудование часто находится в непосредственном соприкосновении с горючими материалами, что при определенных условиях может привести к взрыву или пожару. Ограниченное пространство монтажных зон, обусловленное небольшими размерами горных выработок, затрудняет взаимодействие монтажников, а также применение средств механизации. В ряде случаев работы по монтажу электрооборудования выполняют в позах неестественных для человека (лежа или на коленях), а в некоторых случаях даже затрудняется обеспечение его устойчивого положения. Теснота объясняется и тем, что персонал, выполняющий монтажные работы, имеет личное снаряжение, требуемое по условиям безопасности (головной светильник, самоспасатель и т. п.). Наличие пыли, капежа, агрессивной влаги затрудняют создание условий, обеспечивающих чистоту рабочего места, необходимую для выполнения качественного монтажа и сохранения надежной работы электрооборудования. Неблагоприятные условия ведения этих работ усугубляются плохой освещенностью горных выработок. Независимо от уровня взрывозащиты для рудничного электрооборудования характерны следующие особенности: заключение электрооборудования в оболочку, изготовленную из негорючих или трудногорючих материалов, обеспечивающую высокую степень защиты от внешних воздействий; применение элементов и деталей электрооборудования из материалов, стойких к агрессивному действию рудничной атмосферы; осуществление ввода кабелей в оболочки через специальные вводные устройства, обеспечивающие защиту от проникновения внутрь воды, влаги и пыли; использование для зажимов и контактных соединений меди или латуни, обеспечивающих высокую надежность электрического контакта; применение кабелей, не распространяющих горения и др.

Помимо применения специального электрооборудования выполняются также организационно-технические мероприятия, направленные на обеспечение нормальных условий при монтаже и эксплуатации, при которых исключаются повреждения и ненормальные режимы работы электрооборудования, а следовательно, и образование опасных источников воспламенения; предупреждение возможной опасности в случае появления опасных источников воспламенения.

Большую опасность представляет ведение сварочных (огневых) работ в подземных выработках. Для повышения безопасности разрабатываются мероприятия, предусматриваются удаление или снижение горючести предметов в районе ведения сварки, изолирование свариваемых деталей от горючих элементов, улавливание искр, помещение остатков электродов в металлический ящик, размещение у мест ведения огневых работ необходимых средств пожаротушения. Они ведутся под руководством главного механика шахты или его заместителя по письменному наряду. В месте ведения огневых работ должны находиться ответственный за их ведение, представитель участка ВТБ и респираторщик горноспасательной части. Приступать к ведению огневых работ можно только в случае, если выполнены все меры предосторожности и установлено отсутствие метана. При обнаружении следов метана во время выполнения работ они должны быть прекращены. После окончания работ выработку увлажняют во все стороны от места сварки не менее чем на 10 м и организуют дежурство в течение не менее 2 ч.

Учитывая неблагоприятные обстоятельства, затрудняющие выполнение монтажных работ в горных выработках, нужно стремиться к выполнению возможно большего объема работ по подготовке к монтажу на поверхности: ознакомление с технической документацией на электроустановку; проверка соответствия электрооборудования параметрам электрической сети, режимам работы и условиям эксплуатации; оценка возможности его транспортирования по горным выработкам; выбор технических средств, инструмента, материалов и вспомогательного оборудования для монтажа; разработка технологических схем монтажа и укрупненной сборки монтируемого электрооборудования; разработка графиков выполнения монтажных работ; определение потребности в людских ресурсах и взаимодействие монтажников; ревизия и испытание электрооборудования на поверхности. Поскольку электрооборудование, является частью технологического оборудования, монтаж их ведется совместно. При ревизии электрооборудования особое внимание уделяется проверке состояния изоляции, контактных соединений, движущихся частей; обеспечению взрывозащиты; функционированию схем управления, защит и т. п.

Проверка изоляции предусматривает измерение сопротивления и определение механических повреждений. Если сопротивление изоляции окажется ниже нормируемого, то необходимо произвести сушку электрооборудования. Однако уровень сопротивления изоляции не дает гарантий надежной работы электрооборудования, если в ней имеются повреждения (сколы, трещины, царапины на защитных пленках и т. п.), которые могут привести к ее быстрому увлажнению и выходу из строя при эксплуатации в шахте. Поэтому при ревизии необходимо тщательно проверить изоляционные детали на отсутствие в них повреждений.

В рудничном электрооборудовании применяют большое число разборных контактных соединений, выполняемых болтами, винтами и т. п. Переходное сопротивление этих контактов зависит от качества их соединения. При недостаточном их сжатии возможен чрезмерный нагрев, что может привести не только к отказу электрооборудования, но и к воспламенению взрывоопасной смеси или пожару. При проверке контактных соединений проводятся внешний осмотр и подтягивание болтов, винтов, гаек. В размыкаемых контактных соединениях коммутационных аппаратов и реле важно обеспечить одновременность их замыкания, требуемое нажатие и максимальную площадь прилегания (не менее 75% площади контакта).

В движущихся частях проверяют: мягкость и плавность хода, отсутствие перекосов, затираний, задержек в промежуточных положениях, наличие и качество смазки.

Взрывозащита электрооборудования обеспечивается совокупностью конструктивных и схемных решений, поэтому при монтаже должны быть сохранены количественные и качественные значения их параметров. Ревизия взрывонепроницаемости электрооборудования предусматривает следующие проверки.

Состояние оболочек. Они не должны иметь трещин, отверстий, вмятин, неисправностей смотровых окон и других повреждений. Поверхности оболочек должны иметь надежное антикоррозионное покрытие.

.

а — плоские фланцы; б — лабиринтные фланцы; в — ступенчатые фланцы; / — крышка; 2 — болт;

3 — щуп; 4 — оболочка электрооборудования

Рисунок 89 -Схема контроля ширины взрывонепроницаемой щели

Состояние взрывонепроницаемого соединения между частями оболочки. Поверхности таких соединений не должны иметь вмятин, раковин, царапин, заусениц и глубоких слоев коррозии. Эластичные уплотняющие прокладки должны быть равномерно уложены в пазы и не иметь разрывов и смятий. Ширина зазора S (рис. 21) взрывонепроницаемой щели при нормальной затяжке должна соответствовать приводимой в инструкциях по эксплуатации. Зазор контролируют с помощью щупа 3 толщиной на 0,05 мм больше допустимого зазора. Он не должен входить в проверяемую щель.

Искробезопасность электрооборудования. Проверяют комплектность изделия в соответствии с технической документацией и штампы проверки ОТК на изделиях; отсутствие повреждений на элементах, обеспечивающих искробезопасность; целостность оболочек, залитых компаундом, а также наличие и исправность перегородок, отделяющих искробезопасные цепи от искроопасных.

Электрооборудование повышенной надежности против взрыва. Проверяют пути утечки по поверхности изоляционных деталей и воздушные зазоры между токоведущими частями разного потенциала. Проверку и испытание защит и блокировок осуществляют по методикам, приводимым в ПБ, эксплуатационных инструкциях и других нормативных документах.

После проведения ревизий и испытаний проверяют функционирование электрооборудования в целом, а также отдельных его узлов, схем управления и защит. Предварительно все переключатели, перемычки и органы управления устанавливают в положения, соответствующие параметрам сети, режимам работы и управления.

Большим резервом в повышении надежности электрооборудования при эксплуатации является проведение предварительной тренировки при подготовке его к монтажу. Основные задачи тренировки — выявление и устранение малонадежных узлов и элементов со скрытыми дефектами. Ее целесообразно производить на поверхности. Объем и порядок тренировки определяются в каждом конкретном случае в зависимости от назначения и выполняемых функций электрооборудования. Количественным показателем объема тренировки может быть принято число опытов (срабатываний) аппаратов или отдельных их узлов без отказов исходя из заданной вероятности безотказной работы тренируемых изделий Р в основном периоде их работы и доверительной вероятности полученных результатов р. Необходимое число опытов может быть определено по специальным графикам.

Электрооборудование, доставляемое в шахту, подвергается ударам, вибрациям, попадает под капеж и испытывает другие воздействия, которые могут привести к его повреждению. Поэтому, несмотря на проверку, выполненную на поверхности, на месте монтажа проводят его повторную проверку.

Монтаж электрооборудования в шахте может выполняться как эксплуатационным, так и командированным персоналом, прошедшим соответствующее обучение и имеющим право выполнять работы в шахте. Монтажные работы выполняют с соблюдением мероприятий, обеспечивающих безопасность работ. При концентрации газа, превышающем допустимое значение, работы по монтажу должны быть прекращены.

Монтаж рудничного взрывозащищенного электрооборудования предусматривает: правильное его размещение и установку; присоединение входящих и отходящих кабелей силовых и вспомогательных цепей; выполнение защитного заземления; проверку, испытание и наладку смонтированного электрооборудования. При определении мест установки и размещения электрооборудования следует руководствоваться следующими положениями: уровень взрывозащиты должен соответствовать требованиям ПБ; оборудование нельзя устанавливать под капежем, слабой кровлей, в местах обильного пылеобразования, вблизи мест прохождения транспорта. Место установки должно обеспечивать возможность поддержания чистоты электрооборудования и удобство технического обслуживания и ремонта.

Одно из основных условий присоединения кабелей — это обеспечение взрывобезопасности электрооборудования. Взрывонепроницаемость в месте прохода кабеля обеспечивают применением специального ввода с эластичным уплотнительным кольцом или заливкой затвердевающей массой. Эффективна эта взрывозащита в том случае, если уплотнительное кольцо соответствует диаметрам расточки в корпусе вводной коробки и кабеля. В противном случае эластичное кольцо будет недостаточно плотно сжато и не будет обеспечивать требуемой герметизации. Для предотвращения выдергивания и проворачивания кабель закрепляется во вводном устройстве скобой или планкой. Неиспользованные кабельные вводы должны быть герметически закрыты стальными или пластмассовыми заглушками заводского изготовления. Место ввода кабелей с бумажной или пластмассовой изоляцией уплотняется заливкой затвердевающей массой.

Наладка и испытание электрооборудования центральных, преобразовательных, тяговых подстанций и приравненных к ним распредщитов напряжением выше 1140 В выполняется специальными организациями, а до 1140 В — персоналом производственного объединения или шахты. Для оперативного решения вопросов, возникающих при монтаже и наладке, и обеспечения безопасности работ шахта выделяет ответственного представителя энергомеханического отдела. Результаты наладки и испытаний, выполненные специализированной организацией, оформляют техническим отчетом, а энергомеханическими службами шахт и объединений — фиксируются в технической и учетно-контрольной документации установленной формы.

Смонтированная электроустановка принимается специальной комиссией. Она проверяет: соответствие смонтированного электрооборудования и кабелей проектам; правильность их установки с соблюдением необходимых зазоров, обеспечивающих безопасность движения транспорта, прохода людей и удобства обслуживания во время эксплуатации и защиты от механических повреждений и капежа; наличие средств индивидуальной защиты и пожаротушения; правильность выполнения защитного заземления и комплекса мероприятий, обеспечивающих взрывозащиту. Принятое в эксплуатацию электрооборудование должно быть опломбировано.

25. МОНТАЖ КРУ В ПОДЗЕМНЫХ РУДНИКАХ.

Для комплектации ЦПП, УПП, КТП и РП и включения отдельных потребителей высокого напряжения применяются комплектные распределительные устройства рудничного нормального КРУРН-6, КРУЭ-РН-6 и взрывобезопасного исполнения КРУВ-6 — с силовыми воздушными электромагнитными, или, более новые - с вакуумными выключателями. Раньше применялись масляные выключатели, но их применение сейчас ограничено из-за проблем с пожароопасностью и сложностью обслуживания. Шкафы КРУВ-6, как правило, устанавливают в камерах. Однако, учитывая более высокий уровень взрыво- и пожаробезопасности, их можно устанавливать в уширении горной выработки. При монтаже КРУ в ЦПП и УПП они устанавливаются на фундамент или бетонные плиты толщиной 300—400 мм, швеллеры или двутавры, прокладываемые и закрепляемые вдоль камеры. Одиночные КРУВ-6 вне камер УПП лучше не устанавливать, в этом случае лучше использовать ТСВП-6 или КТП-РН-6. КРУ следует устанавливать в вертикальном положении и надежно закреплять, чтобы исключить возможность их сдвига. Для удобства обслуживания и доступа к аппаратуре необходимо между стенками камеры и КРУ обеспечить достаточное расстояние.

.

Рисунок 90 – Габаритные размеры и общий вид КРУВ-6

Рисунок 91 – Рудничные КРУ исполнения РН-1. 3 КВЭ-10, К-98-РН, КРУРН-6

Рекомендуемые расстояния между стенками камер 4 и корпусами 1 при групповом монтаже КРУВ-6 приведены на рис. 92. При необходимости обслуживания КРУ со стороны стен камеры должны оставляться монтажные проходы шириной не менее 0,5 м. Комплектуемые в групповое распределительное устройство КРУВ могут соединяться с помощью кабельных перемычек нежестко или жестко. Для жесткой комплектации применяют специальные соединительные муфты, обеспечивающие после монтажа сохранение взрывобезопасности устройств. Монтаж сборных шин выполняют специально поставляемыми с ними шинами.

1 — корпус КРУ; 2 — крышка; 3 — выкатная часть; 4 — стена камеры

Рисунок 92 – Сборка из КРУВ-6. Расположение КРУВ-6 в камере УПП

Присоединение силовых цепей может осуществляться посредством бронированных кабелей через кабельные вводы. Заделки кабельных вводов заливают кабельной массой, или эпоксидным компаундом, или выполняют сухую разделку из термоусаживаемых материалов. Жилы кабеля в приемной коробке разводятся так, чтобы они не касались друг друга и стенок корпуса. Расстояние по воздуху от жилы кабеля до стенки корпуса должно быть не менее 60 мм.

Цепи вторичной коммутации (управления и защиты) присоединяют контрольными кабелями через соответствующие коробки и вводы цепей вторичной коммутации. Для дистанционного управления КРУ предусматривается возможность подключения пульта, который устанавливается в месте расположения электроприемника. При отсутствии взрывоопасной среды вместо КРУВ используются КРУРН или КРУЭ-РН-6. Напряжение на КРУ подается после полного окончания монтажа и выполнения наладки и испытаний. Перед включением КРУ производят проверку работоспособности блокировочного реле утечки и максимальной токовой защиты косвенным методом, а также подключаемых к КРУ внешних защит. Затем производится два-три цикла включения-отключения выключателя.

26. МОНТАЖ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ

Для питания приемников электроэнергией в шахтах опасных по газу и пыли применяют взрывобезопасные силовые трансформаторы ТСВ и передвижные комплектные трансформаторные подстанции ТСВП, в рудниках не опасных по газу и пыли применяются трансформаторы и КТП в рудничном нормальном исполнении РН-1, например, КТПРН-6. Силовые трансформаторы целесообразно устанавливать в камерах ЦПП, УПП, а также там, где установлено электрооборудование стационарной установки.

Рисунок 93 – Общий вид ТСВ с рамой на колесно-рельсовом ходу, ТСВ на салазках, КТП-РН на салазках

а — двухпутевой; б — однопутной; в — в нише; 1 — грузовой путь; 2 — съезд; 3 — подстанция; 4 порожняковый путь; ,5 — заезд; 6 — разминовка; 7 — ниша

Рисунок 94 – Размещение ТСВП в выработке над конвейером. План установки КТП типа ТСВП в выработках.

Место установки передвижных КТПРН-6 и ТСВП-6 для горных участков определяют в каждом конкретном случае в зависимости от применяемой системы разработки, типа крепи и состояния выработок, организации работ, транспорта в штреке и т. д. Некоторые варианты установки КТП приведены на рис. 26: при двухпутном движении транспорта на отрезке порожнякового пути со съездами — с обеих сторон подстанции 3при однопутном движении — в тупиковом заезде 5, являющемся продолжением разминовки 6 в нише 7 . Подстанция может устанавливаться также в уширении выработки или в специально пройденной выработке, почва которой должна быть выше УГР на 0,5 м (рис. 27). Рельсовый путь, где установлена ПКТП, должен быть отсоединен от пути, по которому осуществляется транспортирование грузов, или отделен от него барьерами. Применение таких способов установки требует дополнительных затрат на расширение штрека, укладку рельсов, съездов и др. Поэтому на шахтах КТП иногда устанавливают в свободной части штрека на почву или настил, а при применении конвейерного транспорта — над конвейером (рис. 25). Подстанцию 1 в этом случае подвешивают к крепи 2 выработки цепями 3 или устанавливают на салазках. При такой установке подстанции необходимо обеспечить достаточный зазор (не менее 400 мм) между конвейером и днищем подстанций для беспрепятственного транспортирования горной массы, а также между подстанцией и кровлей (не менее 500 мм) для обеспечения осмотра и ремонта подстанции. Такие способы установки ограничиваются высотой горных выработок и углом наклона, который должен быть не более 6°.

При установке трансформаторов ТСВ и подстанций ТСВП, КТПРН в камерах участковых подземных подстанций к их устройству предъявляются с