Техническое нормирование техпроцесса
Техническое нормирование в широком смысле этого понятия представляют собой установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109-82). При этом под производственными ресурсами понимается энергия, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. Техническое нормирование труда – это совокупность методов и приемов по выявлению резервов рабочего времени и установлению необходимой меры труда.
Задачи технического нормирования:выявление резервов рабочего времени и улучшение организации труда на предприятии, установление правильной меры труда.
При техническом нормировании труда технологическая операция разлагается на элементы: машинные, машинно–ручные, ручные, на переходы, ходы, приемы и движения.
При этом каждый элемент подвергается анализу с целью исключения из ее состава всех лишних приемов и движений, сокращения путей всех движений рук, ног и корпуса рабочего, замены утомительных приемов работы более легкими, обеспечение выполнения ручных приемов работы во время автоматической подачи (рабочее время работы) и т.д.
Технологическая норма времени – это время, необходимое для выполнения единицы работы, установленное расчетом исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего (живого труда) и орудий труда (овеществленного труда) с учетом передового производственного опыта.
При этом должны соблюдаться санитарно – гигиенические условия работы (освещение, отопление, вентиляция) и техника безопасности.
Технические нормы служат основой для определения требуемого количества и загрузки оборудования, производственной мощности участков и цехов, расчета основных показателей по труду и заработной плате, является основой оперативного (календарного) планирования.
В условиях единичного производства применяется опытно - статистический метод нормирования при котором не рассчитывается трудоемкость отдельных элементов выполненной работы, а норма времени устанавливается на всю операцию в целом путем сравнения с нормами и фактической трудоемкостью выполнения в прошлом аналогичной работы на основе статических данных.
Данный метод имеет серьезные недостатки. Недостатки технологии и организации труда в прошлом опытно – статистические нормы узаконивают на будущее.
Как, правило, такие нормы заниженные, не способствуют прогрессу, не стимулируют рост производительности труда.
Классификация затрат рабочего времени.Затраты рабочего времени в течение рабочего дня подразделяются на нормируемые и ненормируемые.
Нормируемые - затраты, необходимые для выполнения работы.
Ненормируемые - хождение за мастером, наладчиком, инструментом, транспортными средствами, заготовками, на посторонние разговоры, ожидание работы, крана и т.д., перебои с электроэнергией, опоздания и преждевременный уход и т.д.
Нормируемые затраты делятся на:
1. подготовительно - заключительные время;
2. оперативное время;
3. время на отдых и личные потребности рабочего.
Норма подготовительно-заключительного Тп-з – это норма на подготовку рабочих и средств производства технологической операции и приведение их в первоначальное состояние:
а) получение материалов, инструмента, приспособлений, технологической документации и наряда на работу;
б) ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом;
в) установка приспособлений, инструмента, наладка оборудования на режим работы;
г) снятие приспособлений и инструмента;
д) сдачу готовой продукции, приспособлений, инструмента, техноло-гической документации и наряда.
Подготовительно - заключительные время затрачивается один раз на всю партию обрабатываемых изделий. Тп-з устанавливается по нормативам с учетом типоразмера станка, конструкции и массы заготовки, приспособлений.
Норма оперативного времени Тoп состоит из суммы норм основного времени - То и не перекрываемого им вспомогательного времени - Тв, то есть
Топ = То+Тв (32)
Норма основного времени То - это рабочее время обработки, время, затрачиваемое непосредственно на выполнение обработки, т.е. на качественное изменение предмета труда.
То - это время, в течение которого осуществляется изменение размеров и формы заготовки, внешнего вида и шероховатости поверхности, состояния поверхностного слоя и т.п.
Основное время может быть машинным, машинно-ручным, ручным и аппаратурным.
При всех станочных работах То определяется отношением величины пути L (рис. 15), пройденного инструментом к его минутной подаче Sмин
(33)
где – длина пути инструмента, мм; L = l1 + l2 + l3 ; l- длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 - величина врезания инструмента, мм; l2 -величина перебега инструмента, мм; Sмин – минутная подача мм/мин; Sо - подача на 1 оборот шпинделя мм/об; n - число оборотов шпинделя; i - число ходов i=Z/t; t - глубина резания; Z-припуск.
Рисунок 15. Схемы к определению и врезания инструмента l1 пути резание l и перебега инструмента l2
При расчете То элементы разжимов резание v, n, s, t определяются по соответствующим формулам теории резания или по таблицам справочный литературы [21], [22], [9], [10], [11] и [12].
Норма вспомогательного времени Тв - время на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы.
В норму вспомогательного времени Тв включает время на установку и снятие заготовки, если оно не перекрывается основным (при многопозиционной обработке), пуск и выключение станка, фиксация, расфиксация и поворот стола многошпиндельных станков, подвод и отвод инструмента в исходное положение, смена инструмента, контрольные изменения, если время выполнения их не перекрывается основным, время на перемещение частей станка и т.д.
Вспомогательное время определяются суммированием его составляющих, величина которых приводится в таблицах нормативов по техническому нормированию [13], [14].
Время обслуживания рабочего места Тобс - время, затрачиваемое рабочим на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.
В условиях массового производства, машинных и автоматизированных операций Тoбc подразделяется на время технического обслуживания - Ттех и время организационного обслуживания – Торг.
Ттех – время по уходу за рабочим местом в течение данной конкретной работы (смена затупившегося инструмента, регулировка инструмента и подналадка оборудования, сметание стружки).
Ттех - берется в % от То(основного).
Торг - время по уходу за рабочим местом в течение всей смены (на раскладку инструментов и уборку их в конце смены, время на осмотр оборудования, опробирование его работы, смазку и чистку). Торг берется в % от Тoп (оперативного).
Время на личных потребности Тотд – это время, затрачиваемое на личные потребности и отдых, берется в % от Тoп .
Дата добавления: 2022-02-05; просмотров: 301;