Методы организации производства

Существуют три базовых метода организации производства: непоточный (единичный), поточный и автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

1. Все рабочие места размещены по однотипным группам оборудования (технологическая специализация) без определенной связи с последовательностью выполнения операций (токарная, фрезерная и др. группы).

2. Нет предметного закрепления рабочих мест.

3. Технологическое оборудование, в основном, универсальное.

4. Детали перемещаются случайными маршрутами, возникают большие перерывы в их обработке, ожидания на промежуточных складах и в ОТК после каждой операции. Рабочие получают детали с промежуточного склада.

Данный тип производства применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Разработка ТП для каждого изделия носит индивидуальный характер по индивидуальным заказам в техбюро цеха. Непоточное производство организационно является довольно сложным.

Метод поточного производства является наиболее четким и законченным, при нем предмет труда движется по маршруту заранее фиксированным темпом. Поточная организация производства характеризуется следующими принципами:

1. Разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом.

2. Специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции с закреплением ограниченного количества сходных предметов труда.

3. Согласованное ритмичное выполнение всех операций на основе единого поточного такта (фонд времени/число штук).

4. Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса.

5. Передача обрабатываемых деталей между операциями с минимальным перерывом при помощи специальных транспортных средств (конвейера).

В поточном производстве наиболее полно выражена прямоточность, непрерывность и ритмичность производственного процесса. Основным звеном поточного производства является поточная линия – совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть или весь процесс. Выделяют следующие типы поточных линий:

ü постоянно поточные однопредметные линии (без переналадки, для одного типа изделий),

ü постоянно поточные многопредметные линии (без переналадки, для изделий со сходными конструктивными и техническими признаками),

ü переменно-поточные линии (с переналадкой при смене деталей) – линии по расфасовке продуктов, лекарств и т.п.,

ü групповые поточные линии (без переналадки) – для деталей, имеющих общий технологический маршрут,

ü непрерывные поточные линии (продолжительность каждой операции равна такту, предметы труда перемещаются поштучно без пролеживания) – обработка почтовых посылок крупными авиакомпаниями, сборка часов, автомобилей,

ü прерывная поточная линия (прямоточная) применяется при обработке деталей на разнотипном оборудовании, на трудоемких операциях, работы ведутся партиями по стандартному графику (например, на рабочее место поступает партия деталей, где в течение часа она обрабатывается, после чего контейнером передается на следующее рабочее место).

По охвату производства линии бывают участковые, цеховые, межцеховые, сквозные. Может работать несколько линий одновременно, одна питая другую.