Организация автоматизированного производства

Под автоматизацией производства понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий, передаются машинам и осуществляются без непосредственного участия человека, за рабочим остаются только функции наладки, надзора и контроля. Различают четыре основных направления автоматизации производства: -введение полуавтоматических и автоматических станков, наивысшим достижением являются станки с ЧПУ, рост производительности труда в этом случае – в 3-4 раза;

-создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса (автоматических линий). Количество включенного в состав автоматической линии оборудования зависит от сложности обрабатываемых деталей: 5-10 станков для средней сложности, до 100-150 при массовом производстве деталей сложной формы;

-конструирование и производство промышленных роботов «механическая рука» с простейшими элементами искусственного интеллекта для ручных операций. Их внедрение позволяет продолжить эксплуатацию неавтоматического оборудования, связать его в единую технологическую линию – робото-технический комплекс (РТК);

-создание гибких производственных систем на основе компьютеризации, гибких производств и технологий. Под гибкостью понимается способность производства быстро при минимальных затратах переходить на выпуск новой продукции. Основой ГПС является гибкий производственный модуль (ГПМ) – это легко переналаживаемая и автономно действующая единица производственного оборудования с ЧПУ. Модуль легко встраивается в гибкие производственные комплексы, линии и участки. ГПС обладает высокой экономической эффективностью, так обрабатывающий центр позволяет повысить производительность труда в 2-2,5 раза. Практика показывает, что применение ГПС целесообразно, если в течение года из 5-10 видов деталей надо изготовить партии по 50-2000 штук, то есть потребовалось бы переналадить производство 10 раз.

Лекция 5.

Тема лекции: Основы организации поточного производства.

Поточное производство является наиболее эффективной формой организации производственных процессов.

Поточным производством называется такая форма организации производства, которая предусматривает изготовление продукции, подчинено определенному такту (ритма) и осуществляемое на специальных рабочих местах, расположенных по походу технологического процесса.

Признаки поточного производства:

- Изготовление одного или нескольких наименований изделий, близких по конструктивным признакам, технологии производства и габаритами;

- Расчленение технологического процесса на кратные по трудоемкости операции, установление их последовательности и закрепления за отдельными рабочими местами;

- Расположение рабочих мест в соответствии с порядком осуществления операций;

- Ритмичность обработки или сборки деталей (изделий);

- Применение специальных транспортных устройств конвейерного типа для перемещения предметов труда с одной операции на другую с минимальными перерывами.

При поточном производстве реализуются принципы:

- Специализации;

- Параллельности;

- Пропорциональности;

- Прямоточности;

- Непрерывности;

- Ритмичности.

Поточное производство обеспечивает наивысшую производительность труда, низкую себестоимость продукции, короткую длительность производственного цикла. К тому же оно способствует достижению наибольшей ритмичности и непрерывности производства, которые обеспечивают согласованное осуществление всех операций производственного процесса на рабочих местах в соответствии с установленным ритмом изготовления изделий.

Высокий уровень организации поточного производства предъявляет особые требования к конструкции изделий и технологии их изготовления. К числу таких требований относятся:

- Достаточный объем изготовления однотипных видов продукции;

- Углубление специализации предприятия, цехов, участков и рабочих мест;

- Тщательное испытание конструкции на технологичность;

- Научно обоснованная разработка технологических процессов.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в соответствии с последовательностью технологического процесса и предназначенных для выполнения отдельных, закрепленных за ними операций.

Расположение поточных линий должно обеспечить:

- Прямоточность и кратчайший путь движения изделия;

- Рациональное использование производственных площадей;

- Благоприятные условия для транспортировки деталей на рабочих местах;

- Удобство подходов для ремонта и обслуживания;

- Достаточность площадей и оснащение для сохранения необходимых запасов материалов и готовых деталей;

- Возможность легкого удаления отходов производства.

Различают следующие формы организации поточного производства:

- Непрерывно-поточное производство обеспечивает непрерывное прохождение предметов труда через все процессы поштучной передачей и постоянной загрузкой рабочих мест. Такая форма организации полностью соответствует принципам пропорциональности, непрерывности и ритмичности;

- Прерывисто-поточное производство имеет все признаки непрерывно-поточной формы за исключением синхронизации. Полная синхронизация производственных процессов не всегда осуществима вследствие различной трудоемкости отдельных процессов, неодинаковой (непропорциональной) производительности технологического оборудования, особенностей применяемых технологических приемов и тому подобное;

- Постоянные-поточные (прямоточные) линии характерны для производственных предприятий, имеющих устойчивую номенклатуру изделий;

- Многономенклатурном поточные линии характеризуются тем, что на одном и том же конвейере могут обрабатываться или изготавливаться изделия нескольких наименований в отличие от однономенклатурних поточных линий.

Поточные формы организации производственных процессов характеризуются определенным видом движения предметов труда. При непрерывно-поточной форме имеет место синхронное движение, при прерывисто-поточной - параллельный, при прямоточной - параллельно-последовательный. Последовательное движение предметов труда применяется при непоточный форме организации процессов, как правило, в единичном или мелкосерийном производствах.

При организации поточных линий осуществляется ряд подготовительных работ:

- Определяется необходимое количество рабочих мест;

- В соответствии с количеством рабочих мест дифференцируется производственный процесс с целью выделения более или менее равных по трудоемкости операций.

Если технологически обеспечить такое равенство невозможно, стремятся к установлению кратной трудоемкости операций. Это обосновывает необходимость содержания для осуществления отдельных операций параллельно, а нескольких рабочих мест;

- Устанавливается такт и ритм производства;

- Избирается транспортной конвейер, который должен вписаться в площадь, отведенную под поточную линию, или монтируются другие передаточные (транспортные) средства перемещения предметов труда вдоль поточной линии;

- Оборудованы соблюдением постоянных требований рабочие места;

- Готовятся кадры для поточной пинии;

- Разрабатывается система обслуживания поточной линии.

Технологические линии, на которых процесс производства осуществляется по одной из форм поточной организации, называют потоковыми. Их характеризует пропорциональна построение, ритмичность, параллельность и прямоточнисть осуществления процессов. Поточные линии наиболее полно соответствуют принципам рациональной организации производства, что позволяет эффективно использовать высокопроизводительное оборудование и транспортные средства, повышать уровень механизации и автоматизации процессов.