Направления развития чесального оборудования

Современный уровень техники чесального перехода характеризуется высокой производительностью чесальных машин (до 200 кг/ч) при высоком качестве прочеса.

Основными факторами дальнейшего совершенствования чесальных машин при улучшении качества выпускаемой ленты являются:

- повышение равномерности бункерного питания чесальных машин;

- внедрение модернизированных питающих устройств, обеспечивающих предварительное интенсивное и бережное рыхление и очистку волокнистого материала еще до поступления его в зону предварительного чесания;

- усиление зоны предварительного чесания и максимальная очистка волокна в этой зоне;

- повышение частоты вращения главного барабана с целью снижения загрузки волокнистым материалом узла «главный барабан - шляпки»;

- разработка гарнитуры улучшенной геометрии для обтягивания основных рабочих органов чесальной машины;

- установка минимальных разводок между рабочими органами чесальной машины и обеспечение устойчивости этих разводок;

- увеличение зоны активного чесания путем применения неподвижных расчесывающих сегментов, скомбинированных с соро- и пылеудаляющими устройствами;

- применение вытяжного прибора, позволяющего увеличить параллелизацию и распрямление волокон и увеличить производительность машины без увеличения частоты вращения съемного валика;

- использование автоматических регуляторов линейной плотности питающего слоя и выходящей ленты, что позволяет снизить неровноту чесальной ленты;

- полная автоматизация механических и ручных операций (регулировка разводки, вытяжки, чистка, заточка гарнитуры и др.);

- контроль за качеством полуфабриката непосредственно на машине (измерение неровноты ленты, построение штапельных диаграмм, подсчет количества непсов, соринок и др.);

- увеличение диаметра таза до 1000 мм и его высоты до 1500 мм, способствующее увеличению массы ленты в тазу до 70 кг и выше;

- применение автоматической замены наработанных тазов пустыми без останова машины;

- агрегирование чесальных и ленточных машин для сокращения производственной цепочки;

- оснащение чесальных машин централизованными системами пневмоудаления и обеспыливания;

- применение устройств самоостанова машины при обрыве и большой неровноте питающего потока волокон и чесальной ленты, при снятии ограждений;

- повышение жесткости конструкций машины и точности изготовления всех узлов (биение главного барабана не должно превышать 0,02 мм, а отклонение по высоте шляпочного колосника - 0,025 мм).

Лекция 4