Влияние изменения силы резания на точность обработки.

Исследования проводятся на двух образцах – шайбах, закрепленных на оправке. Оправка устанавливается в трехкулачковом патроне, поджимается задним центром (рис. 2). Номинальный диаметр образцов , ширина шайбы , материал - сталь 45. При проведении эксперимента задают режимы резания в пределах: ; глубина резания для каждой шайбы принимают согласно таблице.

Рисунок 2 - Схема обработки

в патроне.

Рекомендуемые значения глубины резания

Номер шайбы	Номер серии
	0.5 0.5	0.5	0.2	0.1 0.5
		3.0	1.6	0.8

При обработке шайб 1 и 2 на оправке жесткость технологической системы можно считать постоянной. Разница в глубине резания на двух шайбах в каждой серии , характеризующая точность выполнения заготовки , обуславливает при обработке различные силы резания и согласно формуле (1) – различные значения . Погрешность обработки, то есть погрешность выполняемого размера, найдем по зависимости.

(5)

Повышение точности детали в результате выполнения операции механической обработки характеризуется коэффициентом уменьшения погрешности.

(6)

1. Рассчитать по заданным преподавателем режимам обработки силу резания по формуле (2).

2. Экспериментально определить составляющие жесткости технологической системы , , . Эти данные можно взять из результатов работы 1.

3. Определить по формуле (3) при , , .

4. Определить расчетные значения погрешности формы детали по формуле (4).

5. Произвести обработку детали с режимами, указанными преподавателем, а также измерение диаметров при , , .

6. Определить фактическую погрешность формы обработанной поверхности, используя выражение

7. Расчетные и экспериментальные данные занести в бланк отчета.

8. Определить относительную погрешность расчетного значения:

1. Рассчитать по заданным преподавателем режимам обработки силу резания .

2. Экспериментально определить составляющие жесткости технологической системы ,

3. Определить по формуле (5) расчетные значения погрешности обработки .

4. Измерить диаметральные размеры шайб до обработки, произвести обработку шайб, измерить полученные значения диаметров, определить фактическую погрешность обработки .

5. Определить по формуле (6) расчетные и фактические значения коэффициента уменьшения и .

6. Построить графики изменения и в зависимости от точности выполнения заготовки .

7. Определить относительную погрешность расчетного значения, %:

Сделать выводы по обоим разделам работы.