ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ДЕФОРМАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОТ УСИЛИЯ РЕЗАНИЯ

Цель работы – определение влияния переменной жесткости технологической системы и изменения силы резания на точность обработки.

Оборудование, оснастка, инструмент, заготовка: станок токарно-винторезный; приспособление для замера жесткости технологической системы; режущий инструмент – резец проходной; измерительный инструмент – микрометр с ц. д. 0.01 мм; заготовка - прокат стальной.

При обработке заготовка и инструмент упруго отжимаются суммарно на величину , представляющую собой погрешность обработки. Величина , равная расстоянию между заданной и фактически получаемой границами обработки, определяется по формуле.

(1)

где - радиальная составляющая силы резания, - жесткость системы станок – приспособление – заготовка, - жесткость системы станок – инструмент, Н/мм.

Согласно формуле (1) изменение называется колебаниями сил резания в связи с изменением твердости заготовки, глубины резания, жесткости технологической системы СПИД. В связи с этим лабораторная работа предусматривает 2 варианта: 1 – влияние переменной жесткости технологической системы на точность обработки ; 2 – влияние изменения сил резания на точность обработки .

Сила резания определяется по формуле.

(2)

где - коэффициент, учитывающий влияние условий обработки на ; - заданная глубина резания, мм.; - продольная подача, мм/об.; - скорость резания, м/мин.

Для режущего инструмента из твердого сплава , , , .

Жесткость технологической системы определяется жесткостью её отдельных составляющих, величины которых находятся экспериментально и берутся из результатов, полученных в работе 1.