Погрешность установки резца при использовании взаимозаменяемых наладок.

Предварительная установка резца производится в специальном приспособлении вне станка по схеме (рис. 3). Значение размера устанавливается преподавателем. После установки и закрепления
резец вместе с наладкой 1

Рисунок 3 – Схема установки.

1 – резец; 2 – наладка.

Устанавливается до упора в резцедержателе и закрепляется. Ножку контрольного индикатора вводят в контакт с вершиной резца. Шкала индикатора устанавливается на нуле. При последующих установках и закреплении наладки фиксируется смещение шкалы.

Рисунок 4. Схема установки наладки: 1 – наладка; 2 – резцедержатель; 3 – упор; 4 – контрольный индикатор.

По результатам исследований определяется погрешность регулирования положения инструмента для рассмотренных методов установки резца. С учетом экспериментально найденных значений погрешностей можно рассчитать погрешность настройки станка по методу пробных проходов и промеров:

(1)

где - погрешность настройки, отнесенная к размеру детали; - коэффициент, учитывающий отклонение закона распределения составляющих погрешностей от нормального закона ; - погрешность изменения размера детали (принять 7-9 мкм); -погрешность определения средней арифметической размера пробных деталей;

где n – количество пробных деталей (n=5-10 шт); - среднее квадратичное отклонение, характеризующее точность данного метода обработки (если неизвестна, то приближенно можно принять , где задний допуск на обработку, задается преподавателем).

По методу эталонной детали

(2)

где - погрешность изготовления эталона, равная 5-15 мкм; погрешность - принимается по полученным результатам исследований.