Техника безопасности при нарезании резьб

Кроме общих правил безопасной работы на токарных станках при нарезании резьб необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности.

1. Следует надёжно закреплять патрон на шпинделе во избежание самоотвинчивания при реверсировании вращения шпинделя.

2. Нельзя работать на станке с неисправными или не отрегулированными фрикционной муфтой коробки скоростей и тормозом.

3. Рукоятка переключения направления вращения шпинделя станка должна безотказно действовать и фиксироваться в соответствующих положениях.

4. Нельзя прижиматься к станине во время работы, так как быстро вращающийся ходовой винт может захватить полу халата.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите методы обработки конических поверхностей на токарных станках, режущий инструмент и приспособления для закрепления заготовки. Ознакомьтесь со схемами обработки и элементами технологической системы, необходимыми для обработки конических поверхностей, по материалам работы 1.1 и демонстрационным стендам.

2. Прослушайте вводный инструктаж мастера. Проследите за действиями учебного мастера по наладке станка на обработку конической поверхности широким резцом, методом поворота верхнего суппорта, смещением задней бабки и за демонстрацией обработки конусов этими методами.

3. Выполните упражнения по точению конической поверхности широким резцом и поворотом верхнего суппорта в соответствии с текущим инструктажём учебного мастера.

4. Получите и выполните индивидуальное задание по самостоятельному изготовлению ступенчатого валика с конической поверхностью по чертежу и технологической карте, приведёнными в таблице 4.5.

5. Проконтролируйте размеры изготовленной детали, сдайте готовую продукцию учебному мастеру и прослушайте его итоговый инструктаж.

6. Выполните отчёт по индивидуальному заданию.

Содержание отчёта

1. Наименование работы.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (см. таблицу 4.5).

Задание: «Описать последовательность изготовления детали, привести данные о параметрах режима резания при наладке станка на нарезание резьбы (или обтачивание конической поверхности) и технологической оснастке, дать результаты измерения размеров изготовленной детали».

3. Чертёж ступенчатого валика.

4. Последовательность обработки заготовки.

Даётся в виде перечня технологических и вспомогательных переходов.

5. Эскиз технологического перехода с указанием получаемого размера и шероховатости поверхности (даётся по заданию преподавателя из переходов 5 и 6).

6. Описание последовательности и расчёты для наладки станка на заданный переход:

— определение частоты вращения шпинделя станка n_расч по формуле (1.1) и выбор n_ст по имеющейся на станке таблице;

— назначение подачи S_o (по имеющейся на станке таблице);

— расчёт числа рабочих ходов i, необходимых для обработки указанной преподавателем поверхности заготовки.

7. Перечень применяемых при выполнении технологического перехода приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

8. Результаты контроля размеров изготовленной детали, представленные в форме таблицы 4.6.

9. Выводы.

Таблица 4.6

Результаты измерения детали