Технологическая карта последовательности изготовления детали «Брусок»
Вертикально-фрезерный станок модели 6Р10
Эскиз детали «Брусок» | Обозначение размера | Размер, мм | |
Заготовка: диаметр ‑ D, длина ‑ 125 мм; материал – сталь Ст. 3 | Варианты заданий | ||
a | 30-0,2 | 30-0,2 | 20-0,15 |
b | 30-0,2 | 20-0,15 | 20-0,15 |
c | 5 | 4 | 3 |
D × L | 45 × 120 | 45 ×120 | 30 ×120 |
№ п/п | Наименование перехода | Эскиз перехода | Инструмент: режущий, вспомогательный | Приспособления | Режим резания | Измерительный инструмент |
Установить и закрепить заготовку, выдерживая размер h = D/2 + 5 мм. | Машинные тиски, подкладки | Штангенциркуль, 0–160 мм |
Продолжение табл. 4.7
Фрезеровать торец заготовки, выдерживая размер L. | Концевая фреза, Р6М5, Dф =35, z = 6; переходная втулка, натяг | Машинные тиски, подкладки | υ = 12 м/мин; t = 2,5 мм, Sz = 0,1 мм/зуб. число рабочих ходов – 2; | Штангенциркуль 0–160 мм | ||||
выдерживая размер h1 = D/2 + a/2. | –//– | –//– | υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – i (определяется в зависимости от варианта задания) | Штангенциркуль 0–160 мм | ||||
Раскрепить заготовку, повернуть на 900, закрепить заготовку. | Машинные тиски, подкладки |
Продолжение табл. 4.7
Фрезеровать вторую грань заготовки, выдерживая размер h2. = D/2 + b/2. | Концевая фреза, Р6М5, Dф =35, z = 6; переходная втулка, натяг | Машинные тиски, подкладки | υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – i (определяется в зависимости от варианта задания) | Штангенциркуль 0–160 мм | ||
Раскрепить заготовку, повернуть на 900, закрепить заготовку, выдерживая размер h3 = a/2 + 5 мм. | Машинные тиски, подкладки | Штангенциркуль 0–160 мм |
Продолжение табл. 4.7
Фрезеровать третью грань заготовки, выдерживая размер а. | Концевая фреза, Р6М5, Dф =35, z = 6; переходная втулка, натяг | Машинные тиски, подкладки | υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – | Штангенциркуль 0–160 мм | ||
Раскрепить заготовку, повернуть на 900, закрепить заготовку. | ‑ // ‑ | |||||
Фрезеровать четвертую грань заготовки, выдерживая размер b. | Концевая фреза, Р6М5, Dф =35, z = 6; переходная втулка, натяг | ‑ // ‑ | υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – i | Штангенциркуль 0–160 мм |
Продолжение табл. 4.7
Повернуть шпиндельную головку на 45 0. | ||||||
Фрезеровать фаску в размер с × 450. | Концевая фреза, Р6М5, переходная втулка, натяг | Машинные тиски, подкладки | υ = 12 м/мин; Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – 1 | Штангенциркуль 0–160 мм | ||
Раскрепить заготовку, повернуть на угол 450, закрепить заготовку. | Машинные тиски, подкладки |
Окончание табл. 4.7
13–16 | Повторить переходы 11–12, фрезеровать оставшиеся три фаски, выдерживая размеры с × 45 0. | Концевая фреза, Р6М5, переходная втулка, натяг | Машинные тиски, подкладки | υ = 12 м/мин; Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – 1. | Штангенциркуль 0–160 мм | |
Раскрепить, снять деталь, контролировать размеры. | Штангенциркуль 0–160 мм |
Задание: «Описать характеристики используемых фрезерных станков и последовательность изготовления детали, привести параметры режима резания и перечень технологической оснастки, представить результаты измерения размеров изготовленной детали».
3. Наименование и характеристика горизонтально- или вертикально-фрезерного станка: наименование, модель, технологические возможности, части и узлы станка.
4. Виды движений узлов станка (по форме таблицы 4.8).
Таблица 4.8
Узлы станка и размерность скорости их движений
№ п/п | Движущийся узел | Вид движения | Назначение движения | Размерность скорости движения |
5. Чертёж изготавливаемой детали «Брусок» (см. таблицу 4.7).
6. Эскиз технологического перехода с указанием получаемого размера и шероховатости обработанной поверхности (даётся по заданию преподавателя).
7. Расчёт частоты вращения шпинделя, подачи в минуту и числа рабочих ходов, устанавливаемых на станке при выполнении заданного преподавателем перехода.
8. Перечень применяемых при выполнении технологического перехода приспособлений, режущих, вспомогательных и измерительных инструментов.
9. Результаты контроля размеров изготовленной детали, представленные в форме таблицы 4.9.
Таблица 4.9
Результаты измерения детали «Брусок»
Размер | а, мм | b, мм | с, мм |
по чертежу | |||
действительный |
10. Выводы.
Дата добавления: 2021-05-28; просмотров: 407;