Зенкерование. Особенности конструкции зенкеров

Рис. 50. Элементы режима резания при зенкеровании

Зенкерование – это процесс увеличения зенкером предварительно подготовленного отверстия (литого, штампованного, просверленного) для придания его стенкам более правильной геометрической формы и меньшей шероховатости поверхности. Эта операция может быть окончательной (при получении отверстий 10-11 квалитетов, шероховатостью мкм) или предварительной (получистовой) – перед развертыванием. Повышение точности и снижение шероховатости после операций зенкерования объясняется большим числом одновременно работающих зубьев , меньшими углами в плане , меньшими припусками на обработку и большей жесткостью инструмента.

Схема работы зенкера и элементы режима резания (рис. 50) при обработке отверстия аналогичны схеме и элементам режима, которые имеют место при сверлении. По аналогичным формулам также рассчитываются осевая сила и крутящий момент .

По назначению зенкеры в основном делятся на цилиндрические, предназначенные для получистовой обработки отверстий, зенковки – для обработки конических отверстий, цековки – для обработки плоских поверхностей. По способу крепления различают хвостовые и насадные зенкеры. По конструкции зенкеры делятся на цельные, насадные, сборные – со вставными зубьями. Рабочую часть зенкеров

изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Наибольшее распространение в промышленности получили цилиндрические зенкеры диаметром 10…40 мм (рис. 51). Основные конструктивные элементы у этих зенкеров те же, что и у сверл (см. рис. 40). Отличие заключается в том, что у цилиндрических зенкеров режущая часть короче, не имеет поперечной кромки, а количество режущих зубьев , в то время как у сверл их, чаще всего, два, реже одно (например, у пушечных сверл).