Изготовление втулок

К втулкам относят детали, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения, имеющими одну общую прямолинейную ось при от­ношении длины цилиндрической части к наибольшему наружному диаметру бо­лее 0,5 и менее или равное 2.

Технологические задачи при обработке втулок заключаются в достижении концентричности наружных и внутренних поверхностей и перпендикулярности торцев к оси отверстия. При изготовлении тонкостенных втулок возникает до­полнительная задача закрепления заготовки и ее обработке без деформаций

Основные схемы базирования:

Технологические маршруты обработки втулок в зависимости от их точно­сти и конфигурации строятся по одному из трех вариантов:

1. Обработка наружных поверхностей, отверстий и торцев за один установ. Применяется для изготовления мелких втулок, не обработанных термически, из прутка или трубы на токарно-револьверных автоматах, одношпиндельных или многошпиндельных токарных автоматах. Технологическая база - наружная поверхность и торец прутка.

2. Обработка всех поверхностей за два установа или за две операции с ба­зированием при окончательной обработке наружной поверхности по отверстию (обработка от центра к периферии). Применяется в тех случаях, когда точность внутреннего отверстия задана чертежом выше, чем наружной поверхности. В этом случае порядок черновых переходов строго не регламентируется. При чис­товой обработке сначала обрабатывается отверстие. Обработанное отверстие принимается за технологическую базу (при помощи оправки) и окончательно об­рабатывается наружная поверхность.

3. Обработка всех поверхностей за два установа или за две операции с ба­зированием при окончательной обработке по наружной поверхности (обработка от периферии к центру). Применяется в случаях, когда точность наружных по­верхностей по чертежу выше, чем у внутреннего отверстия. Порядок черновых переходов - любой. При чистовой обработке сначала обрабатывается наружная поверхность. Эта поверхность принимается за технологическую базу (в патроне) и обрабатывается внутреннее отверстие.

При выборе схемы базирования следует отдавать предпочтение базирова­нию по отверстию (обработка от центра к периферии).

Основные операции механической обработки:

Обработка за один уставов

Токарная.

Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия, точение черновое наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, точение канавок, предварительное развер­тывание, окончательное развертывание, отрезка. При обработке втулки из трубы вместо сверления производят зенкерование или растачивание отверстия. Выпол­няется на токарно-револьверном, одношпиндельном или многошпиндельном то­карном автомате.

Сверлильная.

Снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке.

Сверлильная.

Сверление отверстий, нарезка резьбы на вертикально- или радиально-сверлильном станке. В зависимости от заданной точности могут быть отдельны­ми операциями.

Моечная.

Контрольная.

Нанесение антикоррозионного покрытия.

Обработка от центра к периферии

Заготовительная. Резка заготовки из проката, трубы или штамповка.

Токарная.

В зависимости от типа производства выполняется за одну операцию и два установа (единичное) или за две операции (серийное и массовое).

Первый уставов (базирование по наружной поверхности и торцу в патроне) - подрезка свободного торца, сверление и зенкерование или растачивание отвер­стия (с припуском под шлифование), растачивание канавок и фасок. Второй установ (базирование по отверстию и торцу на оправке) - подрезка вто­рого торца, точение наружных поверхностей (с припуском под шлифование), то­чение канавок и фасок.

В зависимости от типа производства операция выполняется:

• в единичном - на токарно-винторезных станках;

• в серийном - на токарно-револьверных станках и станках с ЧПУ;

• в массовом - на токарно-револьверных, одношпиндельных или многошпиндельных токарных полуавтоматах.

Сверлильная.

Сверление, зенкерование отверстий, нарезка резьбы. Производится на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, сверлильных станках с ЧПУ, агрегатных станках.

Термическая.

Закалка согласно чертежу.

Внутришлифовальная,

Шлифование отверстия на внутри шлифовальном станке.

Деталь базируется по наружному диаметру и торцу в патроне.

Круглошлифрвальная.

Шлифование наружных поверхностей и торцев на круглошлифовальном или торцекруглошлифовальном станках.

Технологическая база - отверстие (на оправке),

Моечная.

Контрольная,

Нанесение антикоррозионного покрытия.