Изготовление рычагов

К рычагам относят детали, образованные из совокупности втулок, соеди­ненных между собой стержнями, которые не обрабатываются или обрабатыва­ются с невысокой точностью. К ним относятся рычаги, тяги, серьги: вилки, ба­лансиры, шатуны, прихваты и т.п.

Наиболее характерными технологическими задачами при обработке рыча­гов являются:

• обеспечение правильной геометрической формы основных отверстий и их торцев;

• обеспечение размеров основных отверстий, расстояний между их осями и расстоянии между торцами втулок;

• обеспечение параллельности осей основных отверстий, перпендикуляр­ности торцевых поверхностей втулок к осям основных отверстий, параллельно­сти

торцев втулок между собой.

Значительное разнообразие конструкции рычагов вызывает необходимость их классификации с целью сужения типовых технологических процессов. С этой целью возможна следующая классификация.

1. Рычаги, у которых торцы втулок имеют общую плоскость или их торцы лежат в одной плоскости.

2. Рычаги, у которых торцы втулок лежат в разных плоскостях.

3. Рычаги, у которых имеется длинная втулка с отверстием и значительно более короткие втулки.

Основные схемы базирования:

При фрезеровании торцев втулок за технологическую базу принимают или поверхности стержня рычага или противоположные торцы втулок, при их шли­фовании за технологическую базу принимают противоположные торцы втулок.

При обработке основных отверстий, в качестве технологической базы вы­бирают обработанные торцы втулок и их наружные поверхности, что обеспечи­вает равностенность втулок. Заключительные этапы обработки выполняют при использовании в качестве технологической базы одного или двух основных от­верстий и торцев втулок. При обработке на автоматических линиях для соблю­дения принципа постоянства баз рычаги базируют и закрепляют за стержень в приспособлениях-спутниках.

Основные операции механической обработки рычагов с обшей плоскостью торцев втулок:

Заготовительная.

Чугунные заготовки получают литьем в песчаные или оболочковые фор­мы. Отливки из ковкого чугуна подвергают отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Стальные заготовки получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям, а в единичном производстве сваркой.

Фрезерная.

Фрезеровать торцы втулок с одной стороны начерно и начисто или с при­пуском под шлифование (при необходимости). Технологическая база (устано­вочная) - поверхность стержня или противоположные торцы втулок. Направ­ляющие и опорные базы выбирают из условий удобства установки детали. Ста­нок - вертикально-фрезерный или карусельно-фрезерный.

Фрезерная.

Аналогично предыдущей операции, но с другой стороны. Технологическая база - обработанные торцы втулок, В серийном и массовом производствах обработка торцев втулок может выполняться одновременно с двух сторон на горизонтально-фрезерном станке набором фрез. Технологическая база - поверхность стержня или поверхность стержня и наружная поверхность втулок.

Если заготовки проходят чеканку (т.е. торцы втулок обжаты прессом), то фрезерную обработку не производят.

Обработка основных отверстий.

Технологическая база - обработанные торцы и их наружные поверхности, что обеспечивает равностенность втулок.

В зависимости от типа производства операцию выполняют:

• в единичном и мелкосерийном производствах на радиально- и верти­кально-сверлильных станках или расточных станках по разметке со сменой ин­струмента;

• в мелкосерийном и серийном производствах - на сверлильных станках с ЧПУ, на радиапьно- и вертикально-сверлильных станках по кондуктору со сме­ной инструмента и быстросменных втулок в кондукторах;

• в крупносерийном и массовом производствах - на агрегатных много­шпиндельных одно- и многопозиционных станках, вертикально-сверлильных станках с многошпиндельными головками или на протяжных станках.

Маршрут обработки основных отверстий имеет варианты:

• сверление, зенкерование, одно- или двукратное развертывание или двой­ное растачивание;

• сверление и протягивание (для отверстий диаметром более 30 мм, которые получены в заготовке прошиванием или литьем, сверление заменяют предварительным зенкерованием).

Обеспечение параллельности осей и межосевого расстояния основных отверстий достигается следующим образом (в порядке убывания точности);

• одновременной обработкой несколькими инструментами на многошпин­дельных станках;

• последовательной обработкой при неизменном закреплении заготовки;

• последовательной обработкой на разных станках в разных приспособле­ниях.

Протяжная (долбёжная)

Обработка шпоночных пазов или шлицевых поверхностей в основных от­верстиях.

Сверлильная.

Обработка вспомогательных отверстий с нарезанием в них резьб (если не­обходимо).

Фрезерная.

Фрезерование различных пазов и уступов.

Технологическая база на протяжной, сверлильной и фрезерной операциях -основные отверстия (одно или два) и их торцы.

Плоскошлифовальная,

Плоское шлифование торцев втулок выполняется при повышенных требо­ваниях к шероховатости и взаимному расположению торцев втулок на плоско­шлифовальном станке с переустановкой.

Технологическая база - торцы втулок.

Моечная.

Контрольная.

Нанесение антикоррозионного покрытия.

В зависимости от конструкции последовательность обработки поверхно­стей рычагов может изменяться. Применяют варианты маршрута, в которых пер­вая фрезерная операция и операция обработки основных отверстий меняются местами или объединяются.

Маршрут обработки рычагов с торцами втулок, лежащими в разных

плоскостях:

Последовательность обработки данных рычагов следующая:

• обрабатьшаюг торцы втулок с одной стороны;

• обрабатывают основные отверстия с той же стороны;

• обрабатывают торцы втулок с другой стороны;

• обрабатывают остальные поверхности в последовательности, указан­ной в первом варианте.