Комбинация АВС и ХYZ – анализа

.

При проведении анализа объемов заказов их сначала группируют по определенной шкале, потом устанавливают количество заказов и объем в стоимостном выражении для отдельных диапазонов шкалы. Между размером организации и объемом заказа должны соблюдаться определенные пропорции. Если это соотношение не сбалансировано, возникают проблемы со сбытом.

Увеличение размеров организации должно способствовать увеличению объемов заказов, но если количество мелких заказов увеличивается быстрее, чем крупных, производственный результат снижается относительно быстро.

Для анализа, как правило, берут данные за один хозяйственный год. Однако если окажется, что структура объемов заказов на протяжении года остается практически неизменной, анализ можно проводить только по данным одного месяца.

По значимым материалам должны быть определены:

- критический уровень запасов;

- объем пополнения запасов;

- момент подачи заказа.

Определение объема и момента осуществления заказа при закупке зависит от таких факторов: 1) потребности производства в сырье и материалах; 2) требований к содержанию на с кладе; 3) ситуации на рынке закупок.

Совокупные затраты

Складские затраты

Затраты на приобретение

Размер партии поставки

Точка EOQ

Рис. 5.3. График минимизации совокупных затрат при оптимальном размере

поставки (EOQ) [15]

При определении объема закупок есть две возможности. Закупка больших количеств через большие промежутки времени или закупка небольших количеств через небольшие промежутки времени. Преимущества первого варианта: низкие затраты на приобретение, более выгодные цены. Недостатки: отсутствие преимуществ по закупочным ценам, а за сет частых оформлений заказов возникают дополнительные затраты.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки запасов знижаються затраты приобретения и увеличиваются складские затраты. И на оборот. Следовательно, проблема оптимизации объема заказов состоит в том, чтобы сбалансировать две противоположные тенденции в динамике затрат.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между групами затрат таким образом, чтобы совокупная сумма была минимальной [15].

Графически это изображено на рисунке 5.3.

Для расчета оптимального объема заказа (партии поставки) применяется такая формула:

, или ,

где ОПП – объем производственного потребления запасов в рассматриваемом периоде;

З_пр – затраты на приобретение на один заказ;

З_хр – стоимость хранения единицы запаса;

Ц_шт. – закупочная цена за штуку;

% _скл. – ставка складского процента

%_скл = Складские затраты / средний складской запас

Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:

ПЗС_о = ООЗ_о :2

К заданиям управления запасами материалов относятся планирование запасов и принятие решений о заказе материалов. Должны быть запланированы желательные условия снабжения и необходимые страховые запасы в соответствии с условиями замораживания капитала по группам материалов, а при необходимости - по деталям.

При управлении запасами материалов идет речь о динамическом процессе. Изменение потребностей на рынке сбыта, а также изменения на рынке закупок требуют постоянной проверки заказов.

Рациональное управление запасами материалов должно ориентироваться на экономическую значимость размещаемых деталей и материалов и их употребляемость.

Между производством и сбытом существует тесная взаимосвязь. Планирование сбытовой и производственной программ - единый комплекс. Однако на практике руководители отдела сбыта и производственного отдела обычно по-разному смотрят на проблемы. Поэтому во многих организациях возникают противоречия между производством и сбытом. Решению этих проблем способствует инструментарий анализа узких мест, которые возникают в организации.