Монтаж подвесных потолков

Процесс монтажа потолков из Кнауф листов на одно- и двухуровневом каркасе включает следующие этапы работ:

· разметку проектного положения каркаса подвесного потолка;

· сборку и крепление каркаса;

· установку гипсокартонных КНАУФ-листов (ГКЛ) в проектное положение и крепление к каркасу;

· заделку швов между гипсокартонными КНАУФ-листами и по необходимости сплошное шпаклевание поверхности подвесного потолка;

· грунтование поверхности подвесного потолка перед нанесением краски или декоративного покрытия.

Работы по устройству подвесных потолков должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта и технической документации в условиях сухого и нормального влажностных режимов и температуре не ниже +15°С.

Монтаж потолков должен начинаться в период отделочных работ, когда закончены «мокрые» процессы, способные значительно повысить влажность в помещении.

В условиях повышенной влажности (санузлы, кухни) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные КНАУФ-листы (ГКЛВ).

Расположение электрических проводок в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.

Окрашивание подвесных потолков рекомендуется производить вододисперсионными красками. Не допускается нанесение известковых красок и красок на жидком стекле.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При контроле качества работ необходимо проверить соответствие применяемых гипсокартонных листов требованиям ДСТУ Б В.2.7-95-2000, наличие и соответствие проекту необходимых отверстий, проемов и т. п.

На лицевых поверхностях гипсокартонных листов не должно быть загрязнений, масляных пятен, поврежденных углов, ребер и надрывов лицевого покрытия.

Приемку работ осуществляет производитель работ или мастер в два этапа. Первый этап осуществляется после окончания монтажа стен и перегородок перед сдачей их под специальные (в том числе электромонтажные) работы. После этой приемки могут устраиваться отверстия и проемы для трубопроводов, воздуховодов и т. п. Второй этап осуществляется после заделки стыков перед сдачей под малярные, штукатурные, обойные и облицовочные работы. На этом этапе определяется качество выполненных работ с участием представителя технического надзора заказчика.

Выполненные работы должны отвечать следующим требованиям в соответствии с требованиями СНиП 3.04.02-87, п.3.7, табл. 9.11,15 (рис. 2.22).

Допускаемые отклонения:

• поверхности стен от вертикали:

на 1 м высоты 1 мм; на всю высоту помещения не более 5 мм;

• лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов:

на 1 м высоты или длины 1 мм;

на элемент не более 3 мм;

• ширины откоса от проектной 2 мм;
• величина провесов в стыках не более 1 мм.
• отклонения поверхности потолков от горизонтали:

на 1 м длины 1 мм;

на всю длину помещения не более 5 мм;

• 
  неровности поверхности, обнаруживаемые при проверке 2-метровой контрольной рейкой (не более двух), глубиной или высотой до 2 мм.

При раскрое листов необходимо учитывать, что при установке их между низом плиты и полом должен образовываться зазор 2—3 см, прикрываемый плинтусом.

Влажность кирпичных и бетонных поверхностей, отделываемых листовыми материалами, не должна превышать 8%, деревянных конструкций — 23%.

Не допускаются:

трещины, бугорки, раковины, дутики, пропуски, потеки раствора, пятна, высолы, следы затирочного инструмента;

отслоения штукатурки от поверхности.

Качество работ проверяется в соответствии со схемой операционного контроля (табл. 2.1).

Таблица 2.1. Схема операционного контроля качества

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, линейка металлическая, лекало, двухметровая рейка, уровень