Уменьшение вредных выбросов прокатного производства технологическим путем и утилизация отходов

<44 45 464748 49 50 >

В прокатном производстве вопросы охраны окружающей среды неразрывно связаны с производственными процессами, оборудованием, организацией производства и наиболее эффективно решаются разработкой прогрессивной технологии. Определяющими факторами являются: точное ведение технологического процесса; систематический контроль за основными параметрами нагревательных печей и прокатного оборудования; устройство систем оперативной сигнализации об экстремальных условиях технологических процессов и о состоянии агрегатов и оборудования. В связи с этим большая роль в решении вопросов точного ведения технологических процессов и предотвращении аварийных ситуаций, выбросов вредных веществ принадлежит рабочим основных профессий прокатных цехов: нагревальщикам металла, вальцовщикам-операторам, резчикам металла, термистам, рабочим, обслуживающим травильные отделения.

Решение вопросов охраны окружающей среды связано с созданием механизированных и автоматизированных прокатных станов, преимущественно непрерывных и полунепрерывных; механизацией всех операций на складах заготовок и готовой продукции; герметизацией нагревательных печей; использованием нагревательных печей с шагающими балками, оборудованными экономичными плоскопламенными горелками; применением гкдросбива окалины; устройством аспирационных систем над прокатными клетями для удаления окалину содержащей пыли.

Для снижения вредных выбросов в травильных отделениях и отделениях покрытий (цинкования, алюминирования и др.) прокатных цехов устанавливаются агрегаты непрерывного действия с герметизацией всех ванн, машин и аппаратов и удалением вредных выбросов с помощью систем вытяжной вентиляции.

В трубном производстве получают распространение прогрессивные способы непрерывной прокатки труб, механизированные и автоматизированные многониточные станы холодной прокатки и волочения, поточные линии отделки с приборами нерезрушающего контроля труб. Использование полифосфатной смазки позволяет устранить вредные выделения газов и улучшить условия протекания технологического процесса при обжатии гильзы в непрерывном трубопрокатном стане.

Отходы прокатного производства утилизируются, перерабатываются или размещаются в окружающей среде. В табл. 22 представлены данные о методах утилизации отходов прокатных цехов.

Таблица 22 - Утилизация отходов прокатного производства

Наименование отхода, внешний вид и консистенция	Наиболее токсичные компоненты отходов	Методы утилизации, обезвреживания, захоронения
Растворы отработанные травильные прокатных цехов, жидкие	Соляная кислота, соединения меди и хрома	Применяется нейтрализация, передача шлама в отвал. Рекомендуется получение хлорного железа, соединений меди, хрома и т.д.
Воды промывные травильного отделения, жидкие	Соляная кислота	Применяется нейтрализация, передача шлама в отвал. Рекомендуется извлечение хлорного железа, меди, хрома и т.д.
Отходы регенерации эмульсии и смазочно-охлаждающих жидкостей; шлам	Эфирно-экстрагируемые вещества	Сжигаются и захораниваются или термически обезвреживаются на полигоне промотходов
Отработанные эмульсии, жидкость	«	Применяются регенерация и безотходная технология
Окалина прокатного производства; твердый отход	Оксиды железа	Применяются как добавка в шихту
Шламы и пыли железосодержащие пылегазоочистных сооружений; шлам	Оксиды железа	Применяются как добавка в агломерационную шихту и в производстве стройматериалов