Автоматизация управления процессами производства синтетического каучука

 

5.4.1. Автоматизация производства бутадиен-стирольного каучука

5.4.1.1. Технологическая схема производства. Бутадиен-концентрат, стирол-ректификат и стирол-дистиллят, непрерывно подаваемые из емкостей 1, 2 и 3, смешиваются в трубопроводе (рис. 5.22.). Полученная углеводородная фаза охлаждается в теплообменнике 4 и поступает в смеситель фаз 5. Водная фаза, предвари­тельно охлажденная в холодильнике 6, также поступает в смеситель фаз 5. Образующаяся в смесителе эмульсия подается в полимеризатор 7—первый аппарат полимеризационной батареи, состоящей из 12 последовательно включенных полимеризаторов 7 - 18.

Процесс полимеризации осуществляется в эмульсии в присутствии компо­нентов окислительно-восстановительной системы и модификатора молекуляр­ной массы при перемешивании и пониженных температурах (4 - 8°С). Для прекращения процесса вводится прерыватель полимеризации в смеситель 19.

Полученный в результате полимеризации латекс содержит незаполимери- зовавшиеся мономеры (бутадиен и стирол), содержание которых позволяет

судить о конверсии мономеров. Для выделения незаполимеризовавшихся мономеров проводят дегазацию. В колонне 20 происходит удаление основной мас­сы незаполимеризовавшегося бутадиена за счет подачи водяного пара, увлаж­ненного умягченной водой, под небольшим избыточным давлением.

Пары воды и углеводородов поступают из колонны 20 в отбойник 21, где отделяются унесенные капли латекса (для предотвращения забивки конденса­торов в линию паров после отбойника подается ингибитор). Отделенный бута­диен после конденсатора 22 направляется на компримирование и последующую очистку, а конденсат - стиролъная вода - подается на переработку.

Латекс из колонны предварительной дегазации 20 направляется в вакуум­ную колонну 23, предназначенную для удаления незаполимеризовавшегося бутадиена до остаточного его содержания не более 0,2%. В колонну 23 подается также водяной пар, увлажненный умягченной водой. Пары воды и углеводородов поступаютизколонны 23 в отбойник 24 (в линию паров после отбойника также подается ингибитор) и далее в конденсатор 25. Кон­денсат — стирольная вода — подается на переработку. Частично дегазирован­ный латекс с остаточным содержанием бутадиена не более 0,2% (масс.) для предотвращения вспенивания подают в противоточную колонну 26, работаю­щую под глубоким вакуумом, создаваемым пароэжекционной установкой.

В линию латекса перед колонной предварительной дегазации 20 и проти-воточной колонной 26 подается эмульсия пеногасителя. Отгонка стирола из латекса в колонне 26 производится с помощью увлажненного водяного пара, подаваемого противотоком потоку латекса.

В дегазированный латекс вводят антиоксидант и направляют его в цех выделения каучука. Пары воды и углеводородов поступают в конденсатор 27. Конденсат - стирольная вода - направляется на совместную переработку с кон­денсатом из аппаратов 22 и 25.

Дегазированный латекс усредняется и анализируется в емкости 28 цеха выделения каучука и через фильтр 29 подается на коагуляцию. Предваритель­но латекс в смесителе 30 смешивается с нефтяным пластификатором.

Коагуляцию латекса проводят электролитом — водным раствором поваренной соли и разбавленным раствором поваренной соли с рециклом серума. Вместо электролита может быть использована другая коагулирующая добавка. Раствор коагулянта смешивается с латексом в смесителе 31. Полученный в аппарате 31 флокулят направляется в аппарат коагуляции 32, куда подается также циркулирующий серум, подкисленный разбавленной серной кислотой. Пульпа каучука из верхней части коагуляционного аппарата 32 перетекает в дозреватель 33. Отсюда пульпа направляется в концентратор 34. Серум после концентратора 34 поступает в сборник 35, откуда возвращается на коагу­ляцию в аппараты 31 и 32.

Крошка каучука из концентратора 34 поступает в промывную емкость 36. Из емкости пульпа направляется в концентратор 37, а оттуда - в отжимную машину (экспеллер) 38. Вода из промывной машины и экспеллера сбрасывает­ся в канализацию. После экспеллера каучук поступает в молотковую дробил­ку 39, откуда пневмотранспортером 40 подается в сушилку 41. Сушка крошки каучука осуществляется в многосекционной воздушной конвейерной сушилке. В процессе сушки каучука циркуляционные вентиляторы осуществляют посто­янный рецикл горячего воздуха через калориферы. При этом производится подпитка циркуляционного горячего воздуха свежим, подаваемым из помеще­ния цеха через специальные окна в сушилке. Отработанный воздух из сушилки вытяжными вентиляторами подается в атмосферу или в печи для каталитиче­ского окисления примесей углеводородов. Высушенная крошка системой транс­портеров 42 подается на брикетировочный пресс 43 и далее в оберточную ма­шину 44. Брикеты каучука, обернутые в полиэтиленовую пленку, поступают в машину 45 для упаковки в бумажные мешки и транспортером передаются на склад.

 

5.4.1.2. Автоматизация процессов приготовления эмульсии и полимеризации .

Критерием управления процессом полимеризации яв­ляется степень конверсии мономеров. Постоянства этого пара­метра является одним из важнейших условий стабильности свойств полимеров. Выполнение этого условия является целью управления процессом полимеризации.

Конверсия определяется чистотой мономеров, составами угле­водородной и водной фаз, расходами инициатора, модификатора (регулятора) молекулярной массы, соотношением расходов уг­леводородной и водной фаз, продолжительностью полимери­зации.

Мономеры, используемые для приготовления углеводородной фазы, должны удовлетворять строгим требованиям по содержанию примесей, оказывающих существенное влияние на скорость полимеризации. Устранить многие из перечисленных возмуще­ний при управлении процессом полимеризации невозможно.

Нагрузку всего производства по углеводородной фазе стаби­лизируют регулятором расхода. Ее состав стабилизируют регу­лированием соотношения расхода углеводородной фазы и рас­ходов бутадиена и стирола дистиллята.

Соотношение расходов углеводородной и водной фаз, угле­водородной фазы и инициатора, эмульсии и модификатора (ре­гулятора) молекулярной массы обеспечивается регуляторами соотношения.

Температура в полимеризаторах автоматически изменяется таким образом, чтобы при наличии возмущений была достигну­та цель управления. Для этого предусматривается двухконтур­ная АСР, в которой основным является регулятор конверсии мономеров, а вспомогательными—регуляторы температуры (на схеме показан только регулятор температуры последнего полимеризатора). Чтобы исключить влияние колебаний начальной температуры эмульсии на процесс полимеризации, температуру углеводородной фазы после теплообменника 4 стабилизи­руют.

Расход прерывателя должен определяться количеством неза-полимеризовавшихся мономеров. Это обеспечивается двухкон­турной системой, в которой основным является регулятор кон­версии мономеров, а вспомогательным—регулятор расхода пре­рывателя.

Расход пеногасителя стабилизируют на постоянном зна­чении.

5.4.1.3. Автоматизация процесса дегазации. При управлении процес­сом дегазации необходимо поддерживать на определенном зна­чении температуру в отгонных колоннах. Стабилизацию темпе­ратурного режима в колоннах 20 и 26 осуществляют коррекци­ей работы регулятора соотношения расходов латекса и увлаж­ненного водяного пара, а в колонне 23 - двухконтурной АСР в которой основным является регулятор температуры, а вспо­могательным -регулятор расхода увлажненного водяного пара. Кроме того, стабилизируют температуры продуктов после теп­лообменников 22, 25 и 27 изменением расхода обратного рассо­ла. Расход пеногасителя в колонну 26 стабилизируют.

Расход антиоксиданта должен определяться расходом латекса, что обеспечивается регулятором соотношения этих рас­ходов.

5.4.1.4. Автоматизация процесса коагуляции. При управлении про­цессом коагуляции поддерживают постоянными нагрузку на коагуляционные аппараты (стабилизирующим регулятором), а также соотношения расхода латекса и расходов коагулянта и пластификатора (регуляторами соотношения).

Расход свежей серной кислоты должен быть таким, чтобы значение рН смеси серной кислоты и возвратного серума было постоянным. Для этого используют двухконтурную АСР, где главным является регулятор рН, а вспомогательным - регуля­тор расхода. Расходы кислоты в коагуляционные аппараты стабилизируют.

Промывку каучука осуществляют при постоянном расходе воды, подаваемой в емкость 36. Для этого устанавливают ста­билизирующий регулятор.

5.4.1.5. Автоматизация процесса сушки. При управлении процессом сушки стабилизируют температуру в сушилке 41 с помощью двухконтурной АСР, в которой главной регулируемой величиной является температура, а вспомогательной—расход пара к кало­риферу сушилки.

 






Дата добавления: 2021-02-19; просмотров: 158; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2022 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.019 сек.