Выбор методов обработки поверхностей заготовок

При выборе метода обработки поверхностей исходят из его технологических возможностей:

- возможности по обеспечению точности и качества поверхности;

- величине снимаемого припуска;

- времени обработки в соответствии с заданной производительностью.

Выбор конкретного метода обработки производится с помощью таблиц средней экономической точности различных методов обработки. Средней экономической точностью обработки называется точность, которую может дать рабочий средней квалификации, работая на станке обычным методом.

Обработка каждой поверхности детали представляет собой совокупность методов обработки, выполняемых в определенной последовательности. Последовательность устанавливается на основе требований рабочего чертежа детали и исходной заготовки:

- заданная точность и качество поверхностей позволяют выбрать методы (один или несколько) их окончательной обработки;

- вид исходной заготовки позволяет выбрать методы начальной обработки;

- методы окончательной и начальной обработки позволяют выбрать промежуточные методы. Каждый метод окончательной обработки требует определенного набора методов предшествующих. Как правило, предшествующая обработка является разнородной и не может быть выполнена за одну операцию;

- вид заданной термической обработки позволяет судить о ее месте в последовательности обработки поверхности.

Каждый последующий метод обработки одной поверхности должен быть точнее предыдущего.

Для одной и той же поверхности могут быть применены различные варианты методов обработки, обеспечивающие одинаковое состояние обрабатываемой поверхности (рис. 5.2). При прочих равных условиях предпочтительным считается тот вариант, который содержит меньшее число переходов обработки данной поверхности.

Следует стремиться к тому, чтобы в маршрутах обработки различных поверхностей, принадлежащих одной детали, повторяемость методов обработки была максимальной. Это сокращает номенклатуру необходимого режущего инструмента и позволяет проектировать ТП по принципу концентрации операций с совмещением обработки различных поверхностей, уменьшает число установов, повышает производительность и точность обработки.

При проектировании ТП изготовления детали желательно совмещать во времени обработку нескольких поверхностей заготовки, что может оказать определяющее влияние на выбор метода обработки этих поверхностей. Поэтому

окончательный выбор метода обработки каждой конкретной поверхности производят в комплексе с выбором методов обработки других поверхностей детали.

Целесообразно деление как обработки отдельных поверхностей, так и самих ТП обработки деталей на стадии: черновую, чистовую и отделочную.

На черновой стадии выполняется обдирочная и черновая обработка. Целью обдирочной обработки является снятие излишних припусков и напусков и выявление качества ответственных поверхностей заготовок. Обработка производится с невысокой точностью ( ). Целью черновой обработки является приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали. Применяется для штампованных поковок, отливок средней точности, обеспечивается точность и шероховатость поверхности мкм. Черновая обработка производится перед старением, нормализацией для устранения погрешностей формы и относительного расположения.

Целью чистовой стадии обработки является достижение заданной точности поверхностей детали и их относительного расположения. Точность обработки , шероховатость поверхности 6,3…1,6 мкм. К чистовой стадии обработки относятся чистовая обработка (как окончательная или промежуточная под последующую обработку) и получистовая, которая применяется при повышенных требованиях к качеству для устранения влияния технологической наследственности.

Целью отделочной стадии является повышение качества поверхности и дальнейшее повышение точности. Достигаемая точность обработки , шероховатость поверхности мкм.