Выбор исходной заготовки
Заготовка - предмет производства, из которого изменением формы, взаимного расположения, размеров, шероховатости поверхностей и (или) свойств материала изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу.
Исходная заготовка – заготовка перед первой технологической операцией.
К заготовкам предъявляются следующие требования:
- приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали, т.е. уменьшение припусков на обработку и повышение их точности;
- технологичность конструкции заготовки;
- возможность применения наиболее прогрессивных методов получения;
- наличие удобных и надежных технологических баз и поверхностей для транспортировки;
- равномерность припуска и твердости в партии заготовок.
На выбор метода получения заготовки влияют следующие факторы:
- технологическая характеристика материала;
- конструктивная форма поверхностей и размеры заготовки;
- назначение и технические требования на изготовление;
- требуемая точность выполнения, шероховатость и качество поверхностей;
- тип производства, объем выпуска и сроки подготовки производства;
- технические возможности заготовительных цехов предприятия или возможность получения прогрессивных заготовок от специализированных предприятий;
- социальные условия, т.е. безопасность работы, утомляемость, экологические факторы;
- суммарная себестоимость изготовления заготовки.
Основными видами заготовок для деталей являются заготовки, полученные:
- литьем;
- обработкой давлением;
- резкой сортового и профильного проката;
- комбинированными методами;
- специальными методами.
Выбор вида ТП
В зависимости от условий производства и назначения проектируемого процесса применяются различные виды и формы ТП.
По степени унификации ТП подразделяются на единичные и унифицированные.
Единичный ТП – это ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Разработка единичных ТП характерна для оригинальных изделий, не имеющих общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, ранее изготовленными на предприятии.
Унифицированный ТП – это ТП, относящийся к группе изделий, характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков. Унифицированные ТП подразделяются на типовые и групповые. Они нашли применение в мелкосерийном, серийном и частично в крупносерийном производствах.
Типовой ТП – это ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповой ТП – это ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Новое направление - модульная технология, в основе которой лежит модульный ТП.
Модульный ТП – технологический процесс, состоящий из типовых ТП (блоков) изготовления модулей поверхностей, из которых состоит деталь. Модульный ТП объединяет в себе преимущества единичного, типового и группового процессов.
По стадии разработки, состоянию технологической подготовки ТП делятся на:
- перспективные;
- проектные;
- временные;
- стандартные;
- рабочие.
Перспективный ТП - это ТП, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого предстоит освоить на предприятии.
Проектный ТП – это ТП, выполняемый по предварительному проекту технологической документации.
Временный ТП – это ТП, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени.
Стандартный ТП – это ТП, установленный стандартом
Рабочий ТП – это ТП, выполняемый по рабочей документации (разрабатывается только на уровне предприятия для изготовления конкретного изделия).
ТП, в состав которого включаются не только технологические операции, но и другие: транспортные, контроль, очистка заготовок по ходу ТП, называют комплексным ТП. Комплексные ТП проектируются для автоматических линий и автоматизированных ГПС.
Дата добавления: 2016-06-29; просмотров: 4985;