Рекомендации по повышению надежности и эффективности режущего инструмента

<31 32 333435 36 37 >

- Рациональное назначение методов и режимов обработки, например, применение высокопроизводительного или высокоскоростного фрезерования.

- Назначение современных инструментов, в том числе, оснащенных многогранными неперетачиваемыми пластинами (экономия времени на смену инструмента, повышение стойкости в 2 – 3 раза.

- Применение новых инструментальных материалов (таблица 7.2).

Таблица 7.2 – Теплостойкость и допустимая скорость резания
групп инструментальных материалов

Материал	Теплостойкость, °С	Допустимая скорость при резании стали 45, м/мин
Углеродистая сталь	200 – 250	10 – 15
Легированная сталь	350 – 400	15 – 30
Быстрорежущая сталь	600 – 550	40 – 60
Твердые сплавы:
группа ВК	900 – 930	120 – 200
группы ТК и ТТК	1000 – 1030	150 – 250
безвольфрамовые	800 – 830	100 – 300
с покрытием	1000 – 1100	200 – 300
Керамика	1200 – 1230	400 – 600

- Применение инструментальных покрытий. В качестве материалов для покрытий используют карбиды, натриды, карбонитриды, бориды и силициды тугоплавких металлов IV – VI групп периодической системы элементов (IV – титан, цирконий, гафний; V – ванадий, ниобий, тантал; VI – хром, молибден, вольфрам). Применяется также оксид алюминия Al₂O₃ и алмазоподобные покрытия на основе углерода. При резании сталей, в основе которых содержится железо, инструментом из быстрорежущей стали в основе которой также содержится железо целесообразнее всего наносить многослойные или композиционные покрытия у которых нижний слой, прилегающий к инструментальному материалу, обеспечивает прочное сцепление с ним, а верхний – минимальное схватывание с обрабатываемым материалом. При тяжелых условиях резания, когда наблюдаются выкрашивание и сколы на сплавах без покрытий, эффективность пластин с износостойкими покрытиями снижается.

- Выбор критериев для смены или подналадки инструментов. В качестве критериев могут быть использованы: изменение размеров, точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей; изменение фаски износа; период стойкости; косвенные признаки (шум, силы или мощность резания).

- Рациональная конструкция инструмента: обеспечение оптимальной геометрии, жёсткости и виброустойчивости, минимальные радиальные биения для вращающихся инструментов (особенно для высокоскоростной обработки).

- Выполнение условий изготовления инструмента: термообработка, заточка.

- Контроль режущего инструмента: визуальный осмотр, ультразвуковая дефектоскопия, травление.

- Использование дублеров ответственных инструментов. Для станков с ЧПУ они размещаются в инструментальных магазинах. Для спокойной ритмичной работы рекомендуется иметь 3 комплекта инструмента: 1 – в работе, 2 – в резерве, 3 – в ремонте, настройке, заточке.

<31 32 333435 36 37 >

Дата добавления: 2018-11-26; просмотров: 559;