Технические условия на изготовление балочных конструкций

Технические условия (ТУ) на изготовление определенного типа конструкций содержат перечень требований, которые следует предъявлять к материалам, оборудованию и выполнению технологических операций на различных этапах изготовления конструкции. При составлении ТУ учитывают особенности конструкционного материала, назначение конструкции, условия ее эксплуатации, требование точности, экономические соображения и т.д. ТУ отражают опыт проектирования, изготовления и эксплуатации, накопленные в данной области производства. Основой для разработки ТУ служат различные нормативные материалы

Рассмотрим в качестве примера некоторые требования, входящие в состав ТУ на изготовление сварных балок мостов (табл. 3.1).

Требования к материалам. На рабочее место сварщика флюс и электроды должны подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене.

Требования к заготовительным операциям. Гибку и правку деталей в горячем состоянии выполнять в диапазоне температур от 800 ⁰С до 1000 ⁰С. Резка на ножницах при отрицательных температурах воздуха не допускается. Кислородная резка при отрицательной температуре воздуха должна осуществляться с подогревом металла в зоне реза до 100 ⁰С.

Продольные кромки нижнего пояса балки после кислородной резки или резки на ножницах должны подвергаться механической обработке на глубину не менее 2 мм. Скругленные вырезы на концах вертикальных листов выполнять с обязательным сверлением в вершине угла отверстий диаметром не менее 30 мм.

Требования к сборке. Применение при сборке элементов балки прихваток в местах, где не предусмотрено в дальнейшем наложение швов, не допустимо. Перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных балок, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость ее формы, не допустимо. Все местные уступы и неровности на собираемых деталях, препятствующие их плотному прилеганию, необходимо устранить наплавкой либо зачисткой.

Требования к сварке. Начало и конец угловых швов, выполняемых автоматом, необходимо выводить за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается.

Таблица 3.1

Требования точности

Все ожоги на поверхности основного металла должны быть зачищены абразивным инструментом на глубину не менее 0,5 мм. Сварку элементов балки выполнять в кондукторах-кантователях в закрепленном состоянии. Сварные швы должны иметь гладкую и равномерно-чешуйчатую поверхность. Угловые швы должны иметь плавные переходы к основному металлу.