Подливка оборудования
После выверки и закрепления оборудования на фундаменте производят подливку под его опорную часть бетона или цементного раствора. Подливка является заключительной частью работ по установке оборудования, машины или агрегата.
Все работы по подливке следует выполнять не позднее 48 часов после выверки оборудования. Подливаемые поверхности оборудования должны быть обезжирены и промыты водой. Поверхность фундаментов перед подливкой очищают от посторонних
предметов, масла и пыли. Затем поверхность увлажняют, не допуская при этом скопления, воды в углублениях и приямках. Если на установочной поверхности оборудования имеются выступающие вниз ребра жесткости, то под ними также обеспечивают зазор для подливки. Подливать оборудование при температуре окружающею воздуха ниже +5°С без подогрева слоя подливки (электроподогрев) не разрешается. Марку бетонной смеси принимают в соответствии с проектом, но не ниже марки бетона фундамента. Перед подливкой во-
круг цоколя фундамента устанавливают опалубку высотой 100-150 мм. Бетонную смесь (раствор) подают через отверстия в опорной раме или с одной стороны подливаемой детали во избежания образования пустот до тех пор, пока с противоположной стороны смесь (раствор) не достигнет уровня на 20-30 мм превышающего высоту основной части подливки.
Рис. 6.8. Схема подливки оборудования (1- опорная часть оборудования : 2 -ребро жесткости опоры : 3 - фундамент : 4 - подливка ; 5 - опалубка : 6 - лоток накопитель : 7 - вибратор)
Смесь (раствор) следует подавать без перерывов. Уровень смеси со стороны' подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности оборудования не менее чем на 100 мм. Подачу бетонной смеси рекомендуется осуществлять с помощью лотка-накопителя, тщательно перемешивания смесь при помощи вибратора, причем вибратор не должен касаться опорных частей оборудования. При ширине подливаемого пространства более 1300 мм установка лотка-накопителя обязательна. Длина лотка должна быть равна длине подливаемого пространства. При подливке уровень бетонной смеси в лотке должен быть выше опорной поверхности оборудования на 300 мм; его следует поддерживать постоянным. Расстояние от опорной части оборудования до края подливки должно составлять 100-200 мм ( не менее удвоенной высоты слоя подливки). Толщина слоя подливки должна быть 50-80 мм. Высота лежащего вне опорной детали слоя подливки должна на 20-30 мм превышать высоту основной подливки. Поверхность подливки, примыкающая к опорной части, должна иметь уклон 1:50 в сторону от оборудования (рис.6.8). Для предохранения подлитого бетона от значительных температурно-усадочных деформаций до образования трещин его поверхность в течение нескольких суток необходимо систематически увлажнять, посыпать древесными опилками или покрывать мешковиной. При подливке оборудования необходимо вести соотвествующие записи в журнале бетонных работ.
Дата добавления: 2021-12-14; просмотров: 836;