Выверка оборудования

Установка оборудования на фундаменте с точной выверкой в плане, по высоте и по горизонтали необходима для обеспечения работоспособности оборудования и повышения жесткости корпус­ных деталей. Жесткость корпусных деталей (станин) обеспечивает­ся их высокой металлоемкостью. При закреплении на фундаменте за счет присоединения жесткости фундамента жесткость станины существенно повышается.

Опирание оборудования на фундамент осуществляется следующими способами:

1) с опиранием оборудования непосредственно на фундамент;

2) с применением пакетов плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков и т.д. и подливкой бетонной смеси после закрепления оборудования;

3) с опиранием оборудования на бетонную подливку при "бесподкладочном" методе монтажа.

Наиболее предпочтительны бесподкладочные методы мон­тажа как наиболее экономичные, однако необходимость компенси­ровать неточность размеров фундаментов заставляют использовать подкладочные методы монтажа. Пакеты подкладок являются по­стоянными несущими опорами и воспринимают как монтажные, так и эксплуатационные нагрузки, а подливка имеет вспомогатель­ное назначение.

На металлических подкладках, клиньях и клиновых домкра­тах оборудование устанавливают следующим образом (рис.6.4). На поверхности фундамента намечают мелом площадки для опорных подкладок, размеры которых должны превышать размеры опор­ных приспособлений на 15-25 мм с каждой стороны. Площадки должны быть горизонтальными и обеспечивать плотное прилега­ние к ним опорного приспособления. Выравнивают их с помощью

ручного или пневматического молотка с мелкой насечкой. Откло­нение площадок от горизонтальной плоскости не должно превы­шать 0,2 мм на 1 м, а по высотной отметке допускается в пределах ± 3 мм. Затем с фундамента удаляют пыль с помощью компрессора и промывают его водой. На подготовленное основание уклады­вают подкладки и выверяют их уровнем. Подкладки устанавли­вают с одной или двух сторон фундаментного болта. Для уменьше­ния деформации опорных рам оборудования подкладки уклады­вают, на максимально близком расстоянии от болта. Высота пакета подкладок не должна превышать 80 мм, а их число в пакете - пяти. Подкладки не должны отклоняться от горизонтального положения, более чем на три деления брускового уровня длиной 200 мм с ценой деления 0,1 мм.

При выверке оборудования вместо подкладок и клиньев часто используют инвентарные клиновые домкраты. Чтобы дом­краты можно было удалить после подливки бетоном, вокруг каж­дого из них с трех сторон устанавливают опалубку.

1 -фундамент;

2-рама;

3- фундаментный болт

4- подкладки;

5- клинья;

6- бетон подливки.

Рис. 6.4 Установка оборудования на металлических подкладках

В отдельных случаях применяют металлические закладные детали с фрезерованной опорной поверхностью (рис.6.5,а).

а) на закладных деталях б) на бетонной подушке

Рис. 6.5 Установка оборудования(1 - закладная деталь; 2 - бетонная подушка)

1-опорная часть оборудова­ния;

2- фундаментный болт;

3- крепежная гайка упругого болта;

4- упругая тарельчатая шай­ба;

5- установочная гайка;

6- фундамент;

7- бетон подливки

Рис. 6.6 Выверка оборудования на установочных гайках с помощью упругих элементов

Их устанавливают по обе стороны анкерных болтов, выверяют в горизонтальной плоскости и по высоте и бетонируют при сооруже­нии фундамента. Это позволяет при установке оборудования в проектное положение свести до минимума операции по его вывер­ке.

Также используют способ установки оборудования непосред­ственно на бетонные подушки (рис.6.5,6) без закладных деталей с последующей подливкой. В этом случае также обеспечивается хо­рошее сцепление поверхностей подушки и фундамента.

При опирании оборудования на бетонную подливку для вы­верки оборудования применяют установочные гайки с упругими шайбами на фундаментных болтах (рис.6.6), на которых при необ­ходимости нарезают дополнительную резьбу. Упругие шайбы из­готавливаются из металла или из комбинации металла и резины. Они упрощают выверку оборудования и являются опорами только в момент выверки до нанесения на фундамент бетонной подливки.

1 - отжимной регулиро­вочный болт;

2- контргайка:

3- упорная пластина;

4- фундаментный болт;

5- опорная рама;

6- фундамент;

7- бетонная подливка;

Рис. 6.7 Выверка оборудования с помощью регулировочных винтов

Опорные гайки с упругими шайбами устанавливают так, чтобы верх тарельчатой шайбы был на 2-3 мм выше проектной от­метки установочной поверхности оборудования. Предварительная регулировка положения оборудования по высоте осуществляется вращением установочных гаек, а тонкая регулировка - сжатием упругой прокладки усилием предварительной затяжки крепежных гаек. После подливки и затвердения бетонной смеси крепежные гайки затягиваются окончательно.

В настоящее время при выверке оборудования широко при­меняют регулировочные винты (рис.6.7).

При выверке оборудования на отжимных регулировочных винтах их число должно быть не меньше числа анкерных болтов. Под каждый винт устанавливают по одной металлической подкладке толщиной 14-16 мм. размер которой в плане должен быть таким, чтобы давление на бетон не превышало 7 МПа. Подкладки должны плотно прилегать к поверхности фундамента, при этом разность отметок уложенных подкладок по высоте допускается 15-20 мм. Диаметр отжимных винтов и их число подбирают для каждого ви­да оборудования в зависимости от его массы и конструкции.

Крепление оборудования в проектном положении на время подливки производят затяжкой гаек фундаментных болтов, распо­ложенных вблизи опорных элементов. Затяжка фундаментных болтов - ответственная операция, в значительной мере определяющая качество установки и работы оборудования. Болты должны при­жимать оборудование плотно и равномерно по всей площади со­прикосновения.

Затяжку болтов контролируют следующим образом:

в хорошо затянутом соединения пластина щупа толщиной 0,03-0,05 мм не должна проходить ни в один из стыков подкладок, а также в стыке между гайкой, шайбой и корпусом машины, допус­кается "закусывание" пластинки щупа на глубину 3-5 мм; фундаментный болт в напряженном состоянии должен отзываться на простукивание четким звуком без дребезжания; хорошо затянутая гайка с плотно надетым гаечным ключом долж­на пружинить при ударе на рычаг ключа молотком или кувалдой.

После выверки и закрепления составляют акт о соответствии установки оборудования требованиям технической документации. Акт подписывают представители монтажной организации и заказ­чика. Результаты проверки вносят в установочные формуляры. До окончательной затяжки гаек фундаментных болтов не разрешаются никакие работы, которые могут вызвать смешение оборудования. Окончательную затяжку болтов следует производить после дости­жения бетоном подливки 70 % проектной прочности. После опро­бования оборудования под нагрузкой необходимо еще раз прове­рить затяжку фундаментных болтов.