ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Система технического обслуживания и ремонта оборудования

Система технического обслуживания и ремонта (ТОИР) - это комплекс организационных и технологических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования.

Под термином "оборудование" подразумевается активная часть основных промышленно-производственных фондов пред­приятий химической промышленности: машины, аппараты, ко­лонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование.

Система ТОиР включает планирование, подготовку, реали­зацию технического обслуживания и ремонта с заданными по­следовательностью и периодичностью. Для этих целей в системе ТОиР приведены нормативы межремонтных периодов, ремонт­ных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, при­мерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудо­вания, даны указания по организации его ремонта и техническо­го оборудования.

Система ТОиР призвана обеспечить: поддержание обору­дования в работоспособном состоянии и предотвращение не­ожиданного выхода его из строя: правильную организацию тех­нического обслуживания и ремонта оборудования; увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества технического обслуживания и ремонта и уменьшения простоя в ремонте; возможность выполнения ре­монтных работ по графику, согласованному с планом производства: своевременную подготовку необходимых запасных частей и материалов.

Система ТОиР предусматривает только два вида ремонта: текущий и капитальный.

В основу системы ТОиР положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.

Планово-предупредительный ремонт

В зависимости от значимости оборудования в технологи­ческом процессе планово-предупредительный ремонт может про­водиться по методу планово-периодического ремонта и ремонта по технологическому состоянию (после осмотровый метод).

Выбор наиболее рационального способа организации ре­монта зависит от значимости оборудования в производственном процессе получения конечного или промежуточного продукта. Поэтому все оборудование предприятия подразделяется на основное и вспомогательное.

Для основного оборудования применяется метод планово-периодического (принудительного) ремонта, а для вспомогатель­ного - метод после осмотрового ремонта.

Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки.

Отнесение оборудования к основному или вспомогатель­ному должно решать руководство предприятия (производства) в зависимости от конкретных условий эксплуатации данного обо­рудования и степени его влияния на получение конечного и про­межуточного продукта. Общим критерием при решении вопроса об отнесении оборудования к основному или вспомогательному является степень влияния отказа оборудования на работу техно­логической линии (установки). Если отказ какого-либо оборудо­вания ведет к простою технологической линии (установки) или к резкому снижению ее производительности, то это оборудование необходимо отнести к основным.

Перечень основного оборудования составляется по каждо­му цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы и утверждается главным инженером предприятия.

Все виды ремонта (текущий, капитальный) основного обо­рудования проводятся в принудительном порядке через строго определенные промежутки времени в соответствии с норматива­ми. Ремонтные нормативы (ресурс между ремонтами, продолжи­тельность простоя в ремонте, трудоемкость ремонта) для боль­шинства основного оборудования приведены в системе ТОиР (1). Для основного оборудования, не указанного в системе ремонта, предприятия должны самостоятельно устанавливать ремонтные нормативы по форме, рекомендуемой системой ТОиР.

Перечень оборудования, на которое распространяется ме­тод ремонта по техническому состоянию (после осмотровый ме­тод), составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы.

Сущность ремонта по техническому состоянию заключает­ся в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зави­симости от технического состояния оборудования, определяе­мого во время проведения периодического ТО.

Периодичность технического обслуживания, а также ре­монтные нормативы для вспомогательного оборудования уста­навливают сами предприятия на основе накопленного ими опыта эксплуатации, анализа частоты отказов и трудоемкости ремонта данного оборудования.

Метод ремонта по техническому состоянию предусматри­вает проведение ТО в заранее установленные сроки. Ремонт, не­обходимый для восстановления работоспособности машин, дол­жен выполняться в соответствии с потребностью, выявляемой ТО.

Такой метод позволяет достичь высоких межремонтных сроков службы машин и оборудования, обеспечивая их доста­точно высокую надежность, он способствует резкому сокраще­нию объема ремонтных работ, расхода запасных частей, а следо­вательно, уменьшению себестоимости изготовляемой на этом оборудовании продукции.