Оценка ТУ продукции

Показатели ТУ продукции формируются в процессе её конструирования и изготовления. Оценка ТУ продукции производится для количественной характеристики её свойств до начала процесса потребления, технико-экономического обоснования новой техники. При этом следует иметь в виду, что правильный выбор показателей ТУ продукции позволит объективно определить категорию её качества.

Предлагается классифицировать показатели ТУ продукции на две группы: первая характеризует изделие как объект эксплуатации и отражает его потребительские свойства; вторая – как объект производства (производственно-технологические). Показатели второй группы отражают степень совершенствования технической подготовки и изготовления продукции. Каждая группа показателей подразделяется на подгруппы.

К показателям, характеризующим изделие как объект эксплуатации, относятся (табл. 1):

– показатели назначения. Они характеризуют свойства машины и определяют её основные функции;

– показатели надёжности;

– патентно-правовые показатели. По ним судят о степени прогрессивности технических решений, реализованных в изделии, их патентной защите и возможности использования изделий в РФ и за рубежом. К ним относятся: патентная защита, частота и территориальное распространение. Показатель патентной защиты выражает степень защиты изделия авторскими свидетельствами в РФ и патентами на отечественные изобретения в других странах. Показатель патентной чистоты выражает степень воплощения в изделии, предназначенном для реализации только внутри страны, технических решений, не подпадающих под действие выданных в РФ патентов исключительного права, а для изделия, предназначенного для реализации и за рубежом, технических решений, не подпадающих также под действие патентов, выданных в странах предполагаемого экспорта;

– показатели безопасности труда (способность изделия обеспечить при монтаже, ремонте, транспортировании и эксплуатации безопасную работу человека);

– социальные показатели: эргономические, эстетические, экологические. Эргономические показатели учитывают комплекс гигиенических, физиологических и психофизиологических свойств человека, проявляющихся в производственных процессах. Эстетические показатели указывают на уровень художественного конструирования, отражающий рациональность формы и применяемых материалов, соответствие изделия современным тенденциям художественного конструирования. Экологические показатели отражают уровень вредных воздействий изделия на окружающую среду (воздух, почву, воду);

– экономические показатели (эффективность затрат на разработку машины и её применение).

Показатели, характеризующие изделие как объект производства, представлены в таблице 3:

– показатели конструкторско-технологической подготовки производства: технологичность конструкции (свойства изделия, обусловливающие оптимальное распределение материальных, трудовых и денежных ресурсов при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации машины); стандартизация и унификация (степень насыщенности изделия унифицированными и стандартными деталями и узлами); транспортабельность (степень приспособленности изделия к транспортированию, а также необходимым для этой цели подготовительным и заключительным операциям);

– показатели организационной подготовки служат для отражения особенностей условий изготовления новой машины;

– экономические показатели (эффективность затрат на разработку, изготовление новой машины).

Состав показателей как для первой, так и для второй группы может быть изменен в зависимости от назначения изделия. Предлагаемая система показателей, в свою очередь, подразделяется на показатели ТУ и экономические. Первая группа показателей характеризует влияние НТП на улучшение технических параметров продукции с целью достижения высоких социально-экономических показателей, то есть влияние НТП на экономические показатели проявляется не непосредственно, а через показатели ТУ продукции. Вторая (себестоимость, капиталовложения, производительность труда, рентабельность и др.) позволит планировать задание по достижению соответствующего уровня экономических параметров в результате применения достижений науки и техники.

Таблица 3

Система показателей для оценки ТУ продукции

Показатели	Формула расчета	Обозначение
Для оценки изделия, как объекта эксплуатации 1.Показатели назначения:
а) производительность машины; б) режимные параметры; в) количество выполняемых операций и др.
2.Показатели надежности и долговечности: а) срок службы; б) срок сохраняемости; в) безотказность; г) ремонтопригодность;		Т – объем выполненных работ (продукции), т, га; Тто – затраты труда на техническое обслуживание машины за период выполнения объема работ, т, чел.-ч; Тр – затраты труда на ремонт машины за период выполнения объема работ, т, чел.-ч;
д) удельная трудоемкость технического обслуживания;	Кт.о. = ;
е) удельная трудоемкость;	Кр = ;
3.Патентно-правовые показатели: а) патентная защита;		n – количество особо важных составных частей или элементов (технических решений изделий);
б) патентная чистота;   в)территориальное распространение;	Ктр= ;	mj – индивидуальные коэффициенты весомости особо важных составных частей или элементов (технических решений) изделия (устанавливаются на основании статистических данных или методом экспертных оценок);
		S – число групп значимости составных частей; mi – коэффициенты весомости групп значи-мости; Ni – количество составных частей групп значимости, защищенных авторскими свидетельства-ми в РФ или патентами на отечественные изделия в странах предполагаемого экспорта);
		Nio – общее количество учитываемых составных частей изделия в группах значимости; Р – количество особо важных составных частей или элементов изделия, облада-ющих патентной чистотой;
		Niп – количество составных частей изделия в группах, попадающих под действие патентов в данной стране; Но – количество стран, по которым производилась проверка патентной чистоты;
		Ннпy – количество стран, по которым изделие не обладает патентной чистотой;
4.Показатели безопасности: а)степень безопасности работы человека;	Определяется методом экспертных оценок.
б)соответствие изделия требованиям , нормам, правилам по технике безопасности	Сравниваются с данными государственных стандартов системы безопасности труда, нормативами;
5.Социальные показатели: а) эргономические: запыленность на рабочем месте (мг/м3); шум на рабочем месте (дБ); концентрация вредных веществ на рабочем месте (мг/м3); физиологические; психофизиологические	Сравниваются с ГОСТ-ами, санитарными нормами.   Определяются методом экспертных оценок.
б)эстетические: рациональность форм;	Определяются методом экспертных оценок. При этом устанавливается соответствие изделия эстетическим требованиям, предъявленным к лучшим отечественным и зарубежным образцам, эстетическим показателям серийно выпускаемых образцов.
в) экологические: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду, мг/м3;	Сравнивается с нормами и требованиями по охране окружающей природной среды.
6.Экономические показатели: а)расходные: – капиталовложения на внедрение новой машины	Кап = Цн+Зт+Зм+Кдс ;	Цн – оптовая цена новой машины. руб.; Зм – затраты на монтаж, руб.; Кдс – дополнительные сопутствующие капитальные затраты, руб.; Зт – затраты на транспорт, руб.;
– трудоемкость единицы продукции (работы), изготовленной при помощи новой машины.	Тп (Р)
– себестоимость единицы продукции (работы), изготовленной при помощи новой машины.   – затраты на ремонт и обслуживание изделия   – энергоемкость производственного процесса;	Sт = Зз+За+Зн ;   Зор = Зн+З1з+Зн ;     Эп = ;	Sт – технологическая себестоимость единицы продукции (работы), руб.; Зз – зарплата рабочих, занятых управлением машины, руб.; За – затраты на амортизацию, руб.; Зм – материальные затраты на ремонт изделия, руб; З1з – зарплата рабочих занятых ремонтом машины, руб; Зн – накладные расходы, руб.; Эн – потребляемая мощность при выполнении производственного процесса, кВт; Пм – производительность машины, га/ч (т/ч,кг/с);
б)эффективности: – экономия от снижения себестоимости производимой продукции (работы);	Экг = (Sт1-Sт2) ∙ Вкг ;	Sт1; Sт2 – технологическая себестоимость единицы продукции (работы) до и после внедрения новой машины, руб, Вкг – объем продукции (работы) , выполненной с момента внедрения новой машины, га(т);
– прирост объема производства продукции (работы)	DВ
– -число высвобожда-емых рабочих мест	Рв = (Тпр1-Тпр2)× ;	Тпр1, Тпр2 – трудоемкость единицы продукции (работы) до и после внедрения новой машины, чел.-ч;
– экономия от снижения трудоемкости на рубль продукции (работы) – экономический эффект на рубль затрат	Эг = ( - )×В2 ;     Эр = ;
– рост производительности труда, %   – изменение фондотдачи, %   – изменение рентабельности изделия, %	DПр = ×100 %;   Fn = B1 ;   DР = ∙ 100 % ;	Рб, Рв – число рабочих, обслуживающих заменяемую и новую машины, чел.; Ф1 – первоначальная стоимость заменяемой машины, руб.; DВ – прирост объема продукции (работ) на единицу новой машины, руб; Fn – фондоотдача заменяемой и новой машины; Рп1 и Рп2 – рентабельность заменяемого и нового изделия;
в)временные: – срок создания и освоения производства нового изделия.
Для оценки изделия как объекта производства
1.Показатели конструктивно-технологи-ческой подготовки а)технологичности: – удельная трудоемкость изготовления изделия, в том числе по видам работ.	tуд.н = ; tуд.в = ;	То – трудоемкость изготовления машины, всего, нормо-ч; Тв – трудоемкость изготовления машины по видам работ (заготовительные; механообрабатыва-ющие и др.), нормо-ч; R – параметр машины (производительность, мощность)
– удельная себестоимость изготовления изделия	Суд. = ;	Сн – себестоимость изготовления машины, руб.;
– удельная материалоемкость изделия	Муд. = ;	Ми – материальные затраты на изготовление машины (основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия, комплектующие и покупные изделия), руб;
– масса изделия	Gн = Gч + Gн + Gк + Gдр.;	Gн – масса изделия, кг; Gч, Gн, Gк , Gдр. – суммарная масса деталей из черных металлов неметаллических материалов, комплектующих и покупных изделий и др;
– трудоемкость сборочных, регулировочных работ при монтаже изделия	Кв.о. = ;	Кв.о. – коэффициент, характеризующий долю деталеопераций, изготавливаемых в механических (кузнечных, прессовых и др.) цехах; Д – общее количество деталеопераций в машине, шт: Дц – количество деталеопераций, изготавливаемых в механических (кузнечных и др.) цехах;
б)стандартизации и унификации: – коэффициент унификации, стандартизации деталей и узлов     – коэффициент конструктивной преемственности	Ку = ;   Кпр. = ;	До – количество наименований оригинальных деталей; Дс – то же для стандартных и нормализованных деталей (без крепежа); Дп – количество наименований покупных деталей и узлов(узлы учитываются в целом, а не подетально); Дн – общее количество наименований деталей в машине (без учета стандартного крепежа);
в)транспортабельности изделия: – коэффициент характеризующий долю затрат на транспортировку изделия в его себестоимости	Ктр .= ;	Зтр. – затраты на транспортировку изделия (материальные, трудовые, амортизация),руб.
– коэффициент, характеризующий долю рабочих, занятых транспортировкой машины общем числе	Краб. = ;	Ртр. – число рабочих, занятых транспортировкой годового количества данных миашин, чел.; Роб – общее число рабочих на предприятии, чел.;
2.Показатели организационной подготовки: – коэффициент характеризующий изменение потребности рабочих (+ увеличение; – уменьшение)	Кр.из = ;	Рд – изменение годовой потребности числа рабочих в результате перехода на изготовление новой машины (+ увеличение, – уменьшение); Роб.б. – общее число рабочих в базисном периоде;
– коэффициент, характеризующий долю оборудования, подлежащего замене, перестановке в общем, парке в результате перехода на производство новой машины	Коб. = ;	Sз.н. – количество оборудования, подлежащего замене в результате перехода на новую машину; S – общее количество оборудования в базисном периоде;
– коэффициент, характеризующий изменение потребности в материалах по видам	Км = ;	Мп – изменение (+, –) годовой потребности материалов(по видам) при изготовлении новой машины (тыс. руб.); Мб – годовая потребность материалов (по видам) в базисном периоде (тыс. руб);
– коэффициент, характеризующий изменение количества технологической оснастки по видам	Ко = ;	Оп – изменение (+, –) годовой потребности оснастки (по видам) для изготовления нового изделия (шт., руб); Об–годовая потребность оснастки при изготовлении базового изделия (шт., руб);
3.Экономические показатели: – капиталовложения на изготовление новой машины, руб. – трудоемкость изготовления машины, нормо-ч. – себестоимость изготовления новой машины, руб. – оптовая цена новой машины, руб;	Кап. = Соб + Сп + Сдр. ;     То     Сизд     Ц	Соб – первоначальная стоимость оборудования, средств механизации и автоматизации, оснастки установленной стоимости и сроком службы больше года, используемых для изготовления новой машины, руб.; Сп – затраты на строительство новых цехов, увеличение площади существующих, руб.;
– затраты на подготовку новой машины; – затраты на подъемно-транспортные работы на новую машину, руб	Зподг.   Зтр.	Сдр – затраты на увеличение других элементов основных фондов; Зэ.б – годовая стоимость энергии, израсходованной на изготовление продукции в базисном периоде, руб;
– энерговооружен-ность труда, руб./чел.	Эв = ;	Зэ.н. – изменение годовой потребности энергии в связи с переходом на изготовление новой машины, руб; Рраб.н – изменение численности работающих за год в связи с переходом на изготовление новой машины, руб.; Рраб.б – число работающих предприятия в базисном периоде, чел.;
4.Показатели эффективности: – экономия от сниже-ния себестоимости товарной продукции	Эс = (Сн1 – Сн2) ∙ А2 ;	Сн1 и Сн2 – себестоимость изготовления заменяемой и новой машины, руб.; А2 – годовой выпуск новой машины, шт.;
– прирост объема производства продукции, руб. – число высвобождаемых работников – экономия от снижения трудоемкости на рубль товарной продукции	DОП     Рв   Эт = ( – ) ∙ А2 ;	То1 и То2 – трудоемкость изготовления единицы заменяемой и новой машины, нормо-ч; Цн1и Цн2–оптовая цена заменяемой и новой машины, руб.
– прирост прибыли – годовой экономический эффект при изготовлении нового изделия.	Эг = [(Сн1 + ЕнКуд.1) – (Сн2 + ЕнКуд.2)] ∙ А2 ;
– срок окупаемости дополнительных кап. вложений	Ток = ∙ А2 ; К2 = К1 ± ∆ Кн.м.;	К1 – капиталовложения в базисном периоде, руб. DКнм – изменение капиталовложений в результате перехода на изготовление новой машины, руб;
– экономический эффект на рубль затрат	Эр = ;