ФАБРИКАЦІЯ СЛЯБІВ. Визначення маси слябів

Маса слябу m_сл визначається по номінальних розмірах готового листа з урахуванням кратності розкрою і коефіцієнта фабрикації:

, т;

де m_л - номінальна маса одного листа:

.

де h, b, l - відповідно товщина, ширина і довжина листа, мм;

ρ - щільність металу; для сталі приймається ρ =7,85 т/м³;

Кратність розкрою n потрібно брати максимальною, тому що це підвищує продуктивність стана. Але обмеженням є максимально припустима довжина розкату по придатному (тобто без урахування нерівних торців розкатів). В табл.1 наведено дані про довжину по придатному для різних ТЛС:

Таблиця 1.1– Довжини по придатному та максимальні

маси слябів у різних станів

Але це обмеження не єдине. Другим є максимально припустима маса розкату, отже слябу. В табл.1.1 наведено цей параметр для різних станів. Виходячи з цих двох обмежень, вибирають максимальну величину кратності розкрою.

Коефіцієнт фабрикації К_ф – величина, зворотна виходу придатного. При визначенні виходу придатного враховуються наступні втрати металу від нагрівання слябів до розкрою листів:

1) угар металу в нагрівальній печі і окалиноутворення при прокатці – 2,5÷3,0%;

2) обрізь бічних кромок – 5 ÷10%;

3) торцева обрізь, залежно від довжини листа, – 4÷10 %;

4) зразки для механічних і технологічних випробувань, на які витрачається 50-400 мм довжини розкату.

Коефіцієнт фабрикації при прокатці листів із зливків вищий за рахунок вищої норми обрізі. Головна обрізь для зливків з киплячої сталі дорівнює 6-12%, спокійної – 12÷15%. Донна обрізь для зливків складає 3÷5%.

При прокатці застосовують наступні коефіцієнти фабрикації:

1) для зливків з киплячої сталі: 1,25÷1,40;

2) для зливків із спокійної сталі: 1,37-1,70;

3) для слябів: 1,17-1,29.

Величини фабрикаційних коефіцієнтів для товстолистових станів ВАТ АМК наведені в Додатках (таблиці А.1÷А.3) [1,2]. Слід мати на увазі, що для стану 2800 при поставках рядового металу товщиною 25÷50мм при полистних випробуваннях по ДСТУ 5520-89 К_ф = 1,22 по формі 1а і 1,23 по формі IV, а по ДСТУ 6713-91 відповідно 1,23 і 1,23. При поставках по ТУ листів із сталі 10ХН1М при полистних випробуваннях по формі IV К_ф найбільший - 1,29.

На стані 3000, де сляби профілюються горизонтальними валками за допомогою ГНП, використовується зовсім інший підхід до визначення К_ф: в залежності від допусків на товщину листа (табл. 1.2).

Таблиця 1.2 – Значення К_ф для ТЛС 3000 [3]

Із табл. 1.2. видно, що на стані 3000 втрати металу значно менші, ніж на інших ТЛС.

Наприклад: Визначити масу слябів для прокатки на стані 2800 рядових листів 12×2500×6000 мм із сталі 3сп при постачанні по IV формі і портіонних випробуваннях.

т.

Виходячи з табл. 1.1 знаходимо n = 3, а по табл. А.2 знаходимо значення К_ф:

т.