РОЗРАХУНКИ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМУ


Температурний режим прокатки включає температуру початку прокатки tнп, температуру кінця прокатки tкп, а також температури металу після кожного проходу і після транспортування від чорнової до чистової кліті.

При гарячій прокатці тепловий стан розкату змінюється в результаті складного процесу теплообміну з навколишнім середовищем, валками, роликами рольгангу, водою з систем охолоджування, в результаті виділення тепла при дисипації енергії пластичної деформування, а також від тертя на контактній поверхні з валками:

Аналітичне визначення всіх складових теплообміну є досить складним, оскільки коефіцієнти теплопровідності, теплообміну і т.д. залежать від багатьох чинників і визначаються в основному експериментально. Але оскільки прокатка на ТЛС йде в інтервалі температур 1150÷7500С, то основна частка тепла втрачається за рахунок випромінювання, і тому при наближених розрахунках враховуються тільки ця складова теплового балансу. Враховуються також втрати від охолоджування розкатів при проходженні ними гідросбивів, оскільки вони значні.

 

5.1 Наближений розрахунок температурного режиму

При наближеному розрахунку пониження температури за прохід рекомендується знаходити по виразу:

, (5.1)

де t – середньомасова температура розкату в попередньому проході, 0С;

Н – товщина розкату в попередньому проході, мм;

τ – тривалість охолоджування між проходами, с.:

,

де τмi – машинний час попереднього проходу, с;

τпi – тривалість паузи перед даним проходом, с;

α – коефіцієнт, що враховує вплив гідросбиву:

при 100 < Н < 170мм α = 10

при 40 < Н < 100мм α = 20

при 15 < Н < 40мм α = 30

k – коефіцієнт, що враховує вплив товщини розкату:

при мм k = 16

при мм k = 15

Приклад наближеного розрахунку температурного режиму для чорнової кліті стана 2800 при прокатці сляба 220×1250×2320 мм на підкат 40×2658×6000 по поперечній схемі.

Температура початку прокатки – 11800С згідно [1].

Зменшення температури після першого проходу:

Після другого проходу відбувається кантування розкату, тому час охолодження дорівнює (табл.4.4):

Зменшення температури після другого проходу:

Аналогічно розраховані зменшення температур в інших проходах зведені до таблиці 5.1. В цій же таблиці наведено результати більш точного розрахунку за методикою, що була розроблена в ДонНДІЧормет′і [5], яка враховує більше число чинників.

 

Таблиця 5.1 – Температурний режим прокатки в чорновій кліті листа 12×2500×6000мм

№ паузи Товщина до проходу, мм Час охолод-ження, с Температура, 0С
Наближений розрахунок По методиці ДонНДІЧормет
Δt t Δt t
- - -
1-2 2,60 2,792 1177,2 6,457 1174,8
2-3 5,71 3,742 1173,5 7,190 1168,9
3-4 2,24 3,081 1170,4 6,366 1163,8
4-5 2,58 3,584 1166,8 7,318 1158,4
5-6 2,68 4,135 1162,7 7,721 1152,7
6-7 2,77 4,794 1157,9 8,177 1146,8
7-8 2,90 5,659 1152,2 8,760 1140,6
8-9 3,11 11,937 1140,3 9,476 1134,1
9-10 3,32 14,199 1126,1 10,416 1127,0
10-11 3,61 17,282 1108,8 11,661 1119,1
тр. 7,64 24,49 1084,3 16,640 1105,9

 

Аналогічно розраховуються середньомасові температури у чистових проходах. Але у зв’язку з малою товщиною тут відбувається швидке охолодження металу і тому гідросбив включається тільки до товщини приблизно 40мм. При меншій товщині охолодження йде за рахунок контакту з водою із систем охолодження валків. Значення коефіцієнта α

в цьому разі потрібно брати в інтервалі 2÷10 в залежності від потужності системи охолодження. В таблиці 5.2 наведено результати розрахунку температурного режиму для чистової кліті стана 2800 для режиму по табл. 3.6.

 

Таблиця 5.2 – Температурний режим прокатки в чистовій кліті листа 12×2500×6000мм

№ паузи Товщина до проходу, мм Час охолод-ження, с Температура, 0С
Наближений розрахунок По методиці ДонНДІЧормет
Δt t Δt t
- - 1084,3 - 1079,8
1-2 3,848 6,253 1078,0 12,258 1067,1
2-3 4,642 8,530 1069,5 15,054 1052,1
3-4 5,107 11,014 1058,5 15,298 1036,8
4-5 5,616 14,248 1044,3 18,018 1018,8
5-6 6,336 19,891 1024,4 21,596 997,2
6-7 7,271 36,826 987,5 25,588 971,6
7,201 39,775 947,8 24,866 946,7

 



Дата добавления: 2021-10-28; просмотров: 301;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.011 сек.