Расчет батарейного циклона

Расчет батарейного циклона рекомендуется проводить в следующей последовательности.

1. Определяется расход газов, м³/с, при котором обеспечиваются оптимальные условия работы циклонного элемента, по формуле

,

где w_ОПТ – оптимальная скорость потока в элементе, м/с (табл.4);

D – внутренний диаметр элемента, м.

Таблица 4

Технические характеристики батарейных циклонов
серийного изготовления

2. Число циклонных элементов, необходимое для оптимальной работы батарейного циклона, определяется как

,

где Q – общий расход газа, м³/с.

3. По табл.4 подбирают батарейный циклон с ближайшим к n_ОПТ количеством циклонных элементов n. Число элементов выбранного батарейного циклона n желательно выбрать таким, чтобы оно не более чем на 10% отличалось от n_ОПТ.

Далее определяют действительную скорость потока в элементе, w, м/с:

.

4. Потери давления (аэродинамическое сопротивление) в батарейном циклоне, Па:

,

где x - коэффициент гидравлического сопротивления, принимается по табл.4.

5. Необходимая площадь сечения батарейного циклона определяется по выражению:

,

где Z – число батарейных циклонов на котел;

V – количество очищаемого газа при нормальной нагрузке котла, м³/с.

6. Параметр улавливания определяется по приближенному выражению:

,

где d_i – средний диаметр фракции, мкм;

u_Д – скорость газов м/с.

6. По параметру П_i определяется степень уноса каждой фракции (по выражению e_i=exp(-П_i)), а затем общая степень уноса золоуловителя:

,

где k – число фракций.

Положительный опыт длительной эксплуатации батарейных циклонов на многих электростанциях позволяет рекомендовать их для ряда случаев, в частности для очистки:

· дымовых газов от золы при сжигании малозольных топлив, главным образом – бурых углей;

· рециркуляционых газов котлов от золы с целью защиты дымососов системы рециркуляции от износа;

· сушильного агента от невзрывоопасной угольной пыли, например марок АШ, в системах подготовки топлива.