Определение потребности в материальных запасах для производства продукции

Управление запасами предполагает решение двух задач: определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса; создание системы контроля за фактическим размером запаса и его своевременным изменением в соответствии с расчетной нормой.

Норма запаса – это расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства и реализации продукции.

При определении норм запасов используют три группы методов: эвристические, технико-экономические расчеты и экономико-математические.

В эвристических методах используется опыт специалистов, принимающих решения о величине запасов, основанные на субъективном понимании тенденций развития спроса.

В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

Если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение. Этот подход называют "методом экспертных оценок".

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы (например, номенклатурные позиции). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых в свою очередь может быть разделен на некоторые элементы (например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков поставки материалов от поставщиков).

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется произведением среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = R_СУТ J, (5.4)

где ТЗ – текущий запас;

R_СУТ – среднесуточный расход материалов;

J – интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (П_Г, П_КВ, П_М – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

R_СУТ = П_Г (П_КВ, П_М) : 360 (90, 30). (5.5)

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

Если интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

J = В : R_СУТ . (5.6)

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

J = Г : R_СУТ . (5.7)

Интервал поставки часто определяется периодичностью производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

Если невозможно определить интервал поставки по этим методам, то он устанавливается на основе тщательного анализа данных о фактических интервалах поставки за прошедший период времени. При этом из фактических данных необходимо исключить нехарактерные поставки материальных ресурсов, то есть те, которые сильно отличались от других или по величине поставляемых материальных ресурсов, или по длительности интервала поставки. После всего этого находят средневзвешенный интервал поставки в прошлом периоде (t_взв) по следующей формуле:

t_взв = (St_фВ):SВ, (5.8)

где t_ф– фактические интервалы поставки;

В – размеры поступающих партий, соответствующие интервалам поставки t_ф.

В тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку, создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к производственному потреблению в прошлом периоде (хронометраж).

Страховой запас определяется по формуле

СЗ = R_СУТ (J_Ф – J_ПЛ) /2, (5.9)

где СЗ – страховой запас;

J_Ф, J_ПЛ – соответственно фактический и плановый интервалы поставок.

При укрупненной оценке страховой запас принимают в размере 50% текущего запаса. Если предприятие удалено от транспортных путей либо используются нестандартные (уникальные) материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением поставок материала со стороны поставщика. При частых нарушениях поставок транспортной организацией создается транспортный запас. Он включает те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас (Т_РЗ) рассчитывается аналогично страховому:

Т_РЗ = R_СУТ (J_Ф – J_ПЛ) /2. (5.10)

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Итак, норма запаса конкретного материала определяется по формуле

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ, (5.11)

где Н – совокупная норма запаса материала;

ПЗ – норма подготовительного запаса.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов нормирования запасов в следующем.

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Наиболее простым методом определения запаса является экстраполяция (сглаживание). При этом темпы изменения запасов в прошлом переносятся в будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, методом экстраполяции определяют размер запасов на предстоящий период по формуле

Y₅ = 0,5(2Y₄ + Y₃ - Y₁), (5.12)

где Y₁, Y₃, Y₄ - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту) соответственно за первый, третий и четвертый периоды;

Y₅ - нормативный уровень запаса на предстоящий (пятый) период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y₆) можно сделать, используя формулу

Y₆ = 0,5(2Y₅ + Y₄ - Y₂). (5.13)

Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим образом:

(5.14)

где Т₃ - темп роста товарных запасов;

Т₀ - темп роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных средств.

После определения минимального количества материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе, менеджерам предприятия необходимо разработать систему контроля за состоянием запасов.