Стандартные механические свойства материалов

Все металлы и сплавы, применяемые в различных областях техники, обладают определенными механическими свойствами, характеризующими их поведение под действием внешних сил. Количественно механические свойства определяются при испытании образцов, вырезанных из исследуемого материала.

По характеру изменения нагрузки, прикладываемой к образцу, механические испытания делят на;

– статические (постоянно действующая и медленно возрастающая нагрузка),

– динамические (быстро возрастающая нагрузка) и

– вибрационные (циклическая нагрузка).

Основными видами механических испытаний металлов являются испытания на одноосное статическое растяжение, удар, твердость и др. Стандартные обозначения некоторых характеристик приведены в табл.1.1.

Таблица 1.1

Основные характеристики механических свойств металлов и сплавов

№	Свойство	Обозначение, стандарт	Определение
отечественный	иностранный
	Модуль упругости (elastic modulus)	E	E	Отношение приращения напряжения к соответствующему приращению удлинения в пределах упругой деформации
	Предел текучести: физический; условный	т 0,2	Re Rp0.2	Напряжение, при котором материал изменяет свою длину при постоянной нагрузке; остаточное удлинение составляет 0,2% первоначальной длины
	Предел упругости: условный предел упругости	е 0,005	Rе0.005	Напряжение, при котором остаточное деформация достигает некоторого значения «Х», характеризуется определенным допуском, установленным техническими условиями (0,003;0,005;0,3)
	Временное сопротивление или предел прочности (tensile strength)		Rp1	Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца
	Относительное удлинение (specific elongation)		A , А	Отношение приращения расчётной длины образца после разрушения к начальной расчётной длине, %
	Предел ползучести (creep limit)		R	Пример: напряжение, которое вызывает деформацию 0,2% за100 ч при 700 С
	Предел длительной прочности (stress-rubture strength)		R	Пример: напряжение, вызывающее разрушение металла за 1000 часов испытания при постоянной температуре 700 С
	Предел выносливости (fatigue strength)		,	Максимальное напряжение, которое выдерживает материал, не разрушаясь при достаточном числе повторно-переменных нагружений (циклов)
№	Свойство	Обозначение, стандарт	Определение
отечественный	иностранный
	Твёрдость по Бринеллю (hardness);   Твердость по Роквеллу	НB   HRB HRC, HRCэ HRA		Отношение нагрузки, вдавливающей стальной шарик в испытуемый материал, к площади поверхности получаемой сферической лунки в металле.   Стальной шарик; Алмазный конус: С – твердые; Cэ – весьма твердые; А – твердые тонкие поверхностные слои
	Ударная вязкость (impact strangth)	KCT, KCU, KCV	KCT, KCU, KCV	Работа удара, отнесённая к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора (T – трещина; U – надрез с радиусом 1 мм; V – с радиусом 0,25мм )