Обработка отверстий – внутренних поверхностей вращения.

Общие сведения

Конструктивно отверстия делятся на: гладкие, глухие, сквозные, глубокие ( ), ступенчатые, конические, фасонные.

В зависимости от требуемой точности и частоты поверхности применяются следующие типы операции: сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, притирка (лапинг), дорнование.

Сверление отверстий

Как правило первая операция в обработке отверстий. Точность: H12-H14. Шероховатость: √12,5-√3,2. Основной инструмент – спиральное сверло.

Спиральное сверло имеет ряд недостатков:

- наличие 2-х режущих кромок (инструмент неустойчив в отверстии);

- невысокая изгибная жесткость;

- сложность удаления стружки из отверстия.

Невысокая изгибная жесткость может вызвать увод сверла в сторону (рис. 4.1), чтобы этого не происходило используют кондукторные втулки. Из-за больших усилий подачи, практически сверление ограничивается сверлами диаметром 50 мм.

Рис 4.1 Увод вращающегося сверла

Оборудование:

- вертикально-сверлильный станок;

- горизонтально-сверлильный станок;

- радиальные станки.

Зенкерование

Инструмент – зенкер, имеет от 3 и более режущих кромок, поэтому устойчив в отверстии. Точность: H10. Шероховатость: √6,3-√1,6. Чем больше кромок, тем выше точность размеров. Зенкеры делятся на: цельные – трехканавочные и насадные. Диаметры цельных зенкеров: 10…35 мм., насадных: 25…80 мм. Цельные зенкеры внешне похожи на спиральное сверло, а насадные с хвостовиками, выполненными из др. стали (конструкционной) похожи на фрезы. Припуск, снимаемый зенкером – 0,2…0,4 мм на диаметр. Материал зенкеров: углеродистая и быстрорежущая сталь Р18, Р6М5, У12. Насадные зенкеры оснащаются пластинами из твердого сплава (ВК8, ВК5,Т15К6 и др.)

Типы зенкеров:

- Для получения цилиндрических углублений (рис. 4.2, а);

- Для получения конических углублений (рис. 4.2, б).

Рис 4.2 Типы зенкеров

Развертывание

Применяется для получения отверстий квалитета H7-H9 (соответствует требуемой точности для получения штампового инструмента - матрицы). Шероховатость √0,8-√0,4.

Погрешности в направлении оси отверстия не исправляет, т.к. инструмент направляется стенками полученного ранее отверстия. Инструмент – развертка (рис. 4.3).

Рис. 4.3 Развертывание отверстий

Развертки бывают:

- цельные (Æ = 3-50 мм.);

- с составными ножами (Æ = 25-80 мм.).

Развертки делятся на:

- ручные;

- машинные (черновые и чистовые).

Припуск под развертывание составляет 0,02-0,04 мм.

Развертыванием получают мелкие отверстия в штампах под штифты т.к. у них четкая дискретная градация по диаметрам (Æ = 6, Æ = 8, Æ = 10 и.т.д. т.е. такие же как у штифтов). В крупносерийном производстве применение разверток экономически оправдано. При развертывании величина подачи для стали 0,2…0,5 мм на оборот, (скорость резания) = 7-16 м/мин. Материал: быстрорежущая сталь Р18 или Р6М5. Крупные развертки могут оснащаться пластинами из твердого сплава.