Протягивание отверстий

Это чистовой способ получения отверстий. Точность Н7-Н6. Шероховатость √0.1.

Рис. 4.8 Протягивание отверстий

Преимущества операции:

- высокая производительность (заменяет операции растачивания, шлифования, притирку);

- высокая точность отверстий (геометрия);

- высокое качество поверхности, отсутствуют риски от абразива.

Недостатки операции:

- высокая стоимость инструмента – протяжки.

Протяжка - стержень из инструментальной стали, на котором выполнен ряд зубьев (20-50 рядов) (рис.4.8). Каждый последний ряд выступает на 0,02¸0,1 над предыдущим. Последние ряды (3-5) зубьев протяжки – калибрующие.

Стойкость протяжек высокая, т.к. срезаемая стружка тонкая и давление на зуб незначительно. Она выдерживает 10-15 переточек, между переточками 1-2,5 тысячи деталей. Протягивание применяется в массовом производстве, т.к. высока стоимость инструмента.

В зависимости от формы инструмента существует 3 способа протягивания: профильный, генераторный и прогрессивный.

Рис 4.9 Способы протягивания отверстий

Профильный (рис 4.9, а)

Каждый зуб протяжки снимает слой стружки по всему профилю отверстия.

Генераторный (рис. 4.9, б)

Зубья протяжки имеют переменное сечение, постепенно переходящее от прямолинейного к дугообразному. Последние 5-6 рядов зубьев являются калибрующими по всему профилю отверстия.

Прогрессивный (рис. 4.9, в).

Зубья протяжки врезаются на всю глубину припуска, но узкой полоской. В начале прорезаются канавки типа шлицевых. Каждый последующий зуб увеличивает ширину своей канавки до слияния этих канавок. Последние 5-6 зубьев калибрующие по диаметру.

Оборудование для прогрессивного способа:

- горизонтально-протяжные станки (движется инструмент);

- вертикально-протяжные станки (движется деталь).

Станки просты в наладке и обслуживании.

Шлифование

Это чистовая операция. Точность Н6-Н7. Шероховатость √0,8-√0,1.

Существует 3 основных способа шлифования: патронное, планетарное и бесцентровое.

Патронное (рис. 4.10)

Рис 4.10 Патронное шлифование

1 – заготовка; 2 – инструмент.

Выполняется при вращающейся детали и вращающемся инструменте, который перемещается по поверхности отверстия по образующей. Очень часто применяют для небольших и средних деталей, но для обработки малых отверстий мало производителен, т.к. не достигается требуемая скорость (20 м/с) вследствие ограниченного числа оборотов до 18-20 тыс./мин и малого диаметра шлифовального круга.

Планетарное (рис. 4.11)

Рис 4.11 Планетарное шлифование

1 – заготовка; 2 – инструмент.

Деталь неподвижна, шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, совершая планетарное перемещение вокруг обрабатываемой поверхности. Способ всегда производителен, т.к. применяется для обработки больших отверстий и диаметр круга всегда значителен.

Бесцентровое (рис. 4.12)

Рис 4.12 Бесцентровое шлифование

1 – деталь; 2 – шлифовальный круг; 3 –ведущий круг; 4 – поддерживающий круг; 5 - прижимной круг.

Применяют для небольших тонкостенных деталей, с предварительно прошлифованной наружной поверхностью, и как правило, закаленной.

Преимущества способа:

- обеспечивается высокая концентричность наружных и внутренних поверхностей.

Оборудование для патронного способа шлифования:

- патронные внутришлифовальные станки;

- токарные, оснащенные индивидуальным приводом шлифовального круга.

Оборудование для планетарного способа шлифования:

- специальные планетарные станки (применяются для крупных деталей, вращение которых затруднено).

Общие преимущества шлифования:

- универсальная операция (для любых диаметров).

Недостаток шлифования:

- кольцевые риски на поверхности изделия.