Основные размеры (мм) алмазных наконечников для выглаживания поверхностен

Тип I

Тип II

Примечания:

1. Для наконечников применяются алмазы VIIгруппы.

2.Корпуса наконечников изготовляют из сталей 12ХНЗА или 40Х. Алмаз крепится в корпусе наконеч­ника пайкой серебряным припоем или латунью.

3.Рабочая часть алмаза, выступающая из корпуса, не должна превышать '/.< Длины кристалла.

4.Смешение кристаллографической оси алмаза, определяющей направление максимальной твердости, относительно оси наконечника должно быть не более 3 °.

5. 1 карат — 200 мг.

кость алмаза, не следует обрабатывать выгла­живанием прерывистые поверхности. Из-за не­стабильности качества выглаживанием не

Рис.30. Державки для выглаживания поверхностей:

а-с цилиндрической пружиной; б-с пружиня­щим корпусом; / —регулировочный винт; 2 — тари­рованная пружина; 3 — индикатор; -/-наконечник с алмазом

обрабатывают детали со значительными от­клонениями формы в поперечном сечении или неравномерной твердостью поверхности (раз­брос значений твердости не более 4—5 единиц по Роквеллу). Предварительная обработка по­верхности может выполняться шлифованием, тонким точением или растачиванием. Реко­мендуемые режимы выглаживания приведены в табл. 17. При внедрении процесса необходи­мо уточнить режимы экспериментально.

Точность обработки. Алмазное выглажива­ние проводится копирующим инструментом. Поэтому отклонения формы в продольном и поперечном сечениях изменяются незначи­тельно, а размер детали (за счет смятия ис­ходных микронеровностей) — на 1 — 15 мкм. Точность обработки при этом может несколь­ко снизиться. В связи с этим целесообразно на предшествующем переходе обеспечивать точ­ность размеров на 20—30%.выше заданной для окончательно обработанной детали.

Качество обработанной поверхности суще­ственно зависит от режимов выглаживания.