Обработка крепежных и других отверстий корпусных деталей

Крепежные отверстия, отверстия под пробки и маслоуказатели могут быть обработаны на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных или агрегатных станках.

В условиях единичного производства сверление отверстий выполняют по разметке. Точность межцентровых расстояний и точность размеров, определяющих положение отверстий на плоскости, составляет ± (0,25…0,5) мм. Для уменьшения увода отверстий сверление выполняют в два или три перехода, выполняя вначале зацентровку или засверловку, диаметром в 2-3 раза меньшим. Для отверстий под резьбу более 25–30 мм выполняют зенкерование или растачивание.

Обработку торцов выполняют цековками или подрезными резцами с осевой подачей. Перед нарезанием резьбы снимают фаску с помощью конических зенковок, резцов или сверл. Нарезают резьбу машинным метчиком за один ход с шагом до 3 мм, с большим шагом – комплектом метчиков.

В условиях серийного производства мелкие отверстия сверлят с помощью различных кондукторов – накладных, скальчатых, коробчатых.

Накладные кондукторы выполнены обычно в виде плит, базируют по предварительно обработанным поверхностям заготовки.

Коробчатые и скальчатые кондукторы имеют базирующие поверхности, относительно которых расположены кондукторные втулки. Точность положения отверстий относительно баз составляет 0,1…0,2 мм.

Для сверления отверстий с различных сторон применяют поворотные приспособления, столы, стойки с делительными планшайбами.

В серийном и единичном производстве корпусные заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально-сверлильных станках, а свыше 30 кг – на радиально-сверлильных. В серийном производстве применяют быстропереналаживаемые многошпиндельные головки с регулируемым межцентровым расстоянием. Также используют быстросменные патроны или специальные револьверные головки.

В крупносерийном и массовом производстве обработку мелких отверстий выполняют на многошпиндельных агрегатных станках различной компоновки. Перевод заготовки в новую позицию производится поворотом стола или поступательным перемещением.

Для повышения производительности применяют комбинированный инструмент: сверла-зенкеры, сверла и зенкеры разного диаметра, сверла-метчики и т.п.

При обработке на станках с ПУ решение о последовательности смены инструмента и отверстий обработки, т.е. порядок применения инструментов для обработки различных отверстий с разных сторон заготовки при поворотах стола принимается с учетом анализа технических требований чертежа детали и производительности обработки.