Виды износа и их физическая сущность

1. Адгезионный износ – это износ, при котором твёрдые тела в определённых условиях взаимодействия «схватываются» под действием адгезионных (молекулярных) сил. На контактные поверхности лезвия инструмента оказывает действие высокая температура и большое давление. При этом существует такое состояние трущихся поверхностей, когда пластичные поверхностные слои в отдельных точках контакта могут сблизиться настолько, что между атомами металлов возникают силы сцепления. В пределах приграничного слоя одной из контактных поверхностей происходит разрушение материала инструмента в тех точках, где только что установилось адгезионное схватывание. При непрерывном движении стружки происходит отрыв частиц материала инструмента и унесение их со стружкой.

2. Абразивный износ.В условиях черновой обработки обрабатываемый материал содержит твёрдые включения, которые изнашивают лезвие инструмента «микроцарапанием». Это явление наблюдается при обработке литых заготовок по корке, горяче-штампованных и термообработанных заготовок с окалиной, силумина, стеклопластиков с твёрдыми включениями. На интенсивность износа инструментов при обработке черных металлов существенное влияние оказывает структура перлита, т.к пластинчатый перлит в 3-8 раз интенсивнее истирает инструмент, чем зернистый.

3. Диффузионный износ. При этом виде износа происходит непрерывный и направленный диффузионный перенос углерода и вольфрама из пограничного слоя инструментального материала лезвия в контактирующий с ним слой обрабатываемого материала. При скоростной обработке твердосплавным инструментом при Тº = 500…9000C ,близкие по химическому составу материалы диффундируют из инструмента в материал детали. Этому виду износа особенно подвержены алмазные инструменты при обработке чёрных металлов.

4. Механический износ. В процессе взаимного скольжения неровности обрабатываемого металла разрушают неровности (выступы) на лезвии инструмента, в результате чего на передней и задней поверхностях появляются следы износа.

5. Хрупкий износ – разрушение.Этому виду износа подвержены хрупкие инструментальные материалы. Разрушение также происходит при неверно назначенных режимах резания и неправильно выбранном материале инструмента, особенно при прерывистой обработке.

5.9. Кривая износа резца и критерий затупления при точении

Кривая износа резца при точении выражает зависимость износа задней и передней поверхностей резца от продолжительности резания (Рис. 51).

При работе резца наблюдаются три выраженные зоны износа:

 

Зона 1- ускоренный износ, период приработки.

Зона 2- установившийся процесс изнашивания.

Зона 3- участок катастрофического износа.

h3кр –критерий износа (затупления) резца, мм при определенном периоде стойкости T, мин.

 

Рис. 51. Кривая износа резцов при точении

Критерий износа или затупления hзкр представляет собой допустимую величину износа инструмента после которого дальнейшую работу надо прекратить и изношенный инструмент заменить новым или переточенным.

Период стойкости (Т,мин)- продолжительность резания до момента, когда максимальный износ достигнет допустимого значения или продолжительность резания между переточками.

Для одноинструментальной обработки период стойкости составляет: Т=60…120 мин,для многоинструментальной обработки- Т=60…240 мин.

Нормативный период стойкости резца составляет 60 мин.

Критерии износа резца h3кр при точении различных материалов, установленные опытным путём, имеют следующие значения:

При черновой обработке стали hз =1…3мм,при чистовой hз =0,4…0,5мм;

При черновой обработке чугунаhз =3…4мм, при чистовой hз =0,6…0,8мм.






Дата добавления: 2017-02-13; просмотров: 1151; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2021 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.022 сек.