Технология ламинирования
Ламинирование плит МДФ представляет собой процесс дополнительной обработки поверхностей уже готовой плиты.
Ламинированный МДФ имеет свою конструкцию, как и стеновые панели. На "лицевые" стороны панели наносится тонкий слой бумагосмолянной, меламиновой или ПВХ пленки. Ламинирование плит МДФ проходит на прессе, где под высоким давлением пленка приклеивается к плите. Ламинация наносится в один или несколько слоев. Благодаря такой технологии, ламинированный мдфобладает высокой износоустойчивостью.Производители используют широкую цветовую гамму в процессе ламинации панелей MDF. Самые популярные цвета - это светлый бук, орех, вишня и клен.
Ламинированный МДФ | область применения
На ламинированную МДФ плиту приходится основной объем рынка древесноволокнистых плит. Ламинированные с одной стороны плиты используются для изготовления фасадов, плинтусов и рамочных конструкций. Ламинированная с двух сторон плита широко используется для создания перегородок ,стенок, а также для изготовления спинок мебели. В последнее время двусторонние ламинированные панели МДФ широко применяются в качестве потолочных панелей, а также в качестве основы паркета.Количество изделий, в которых используется ламинированный МДФ, превышает 300 единиц.
Шпонированный МДФ
Наряду с окраской и ламинированием, существует еще один способ декоративной отделки панелей МДФ -шпонирование (фанерование). По своему внешнему виду шпонированный МДФ практически не отличается от натурального дерева, но превосходит его по прочности и срокам службы.
Панели МДФ шпонированные | Технология шпонирования
Термин «шпон» берет начало от немецкого слова der Spon (щепка). Этот материал представляет собой пластинки из натуральной древесины толщиной от 0,2 до 5 мм. Существует четыре вида шпона: тангентальный, тангентальный-торцевой, радиальный и полурадиальный. Все четыре вида отличаются по текстуре поверхности.
Перед облицовкой шпоном, плита тщательно шлифуется, различные сколы и впадинки шпаклюются специальными растворами. Потом на лицевую часть панели МДФ наклеивается шпон из натурального дерева. Иногда используется шпоны из нескольких пород - эта технология называется интарсия. Есть три способа шпонирования МДФ- холодный,горячий и мембранный. «Холодная» технология-это приклеивание шпона к панели специальными составами. «Горячая» технология - припрессовка шпона к фрезерованным деталям под воздействием высокой температуры. Самый сложный, «мембранный» способ шпонирования заключается в вакуумном соединении шпона с поверхностью плиты.
Шпонированный МДФ | область применения
Облицованный шпоном материал применяется при создании интерьера и в производстве высокотехнологичной мебели. Благодаря своим визуальным качествам, изделия из шпонированного МДФ широко используются дизайнерами при создании красивой и уютной обстановки.
Крашенный МДФ
По виду декоративной обработки плиты МДФ можно поделить на:
- Ламинированный МДФ (древесностружечные плиты с бумажно-пленочным покрытием )
- Шпонированный МДФ (плиты ДСП облицованные шпоном из пород дерева)
- Крашенный МДФ (древесностружечная плита с окрашенными поверхностями)
Крашенный МДФ
Крашенный МДФ широко используется для производства торгового и кухонного оборудования, а также для комбинированной мебели из ДСП с использованием фасадных деталей из крашенного МДФ. Однако, в последнее время, технологию окрашивания мебели в различные цвета стали использовать и в создании дизайна интерьера. Такой подход позволяет подчеркнуть индивидуальный стиль помещения.
В современном мире стиль посещения может меняться каждый год, в зависимости от вкусов хозяина. При окраске стен и потолков применяются различные цветовые решения. Производители мебели не отстают от модных тенденций и готовы предложить актуальные решения для любого стиля интерьера.
Порошковые красители имеет обширную цветовую гамму, что позволяет окрасить изделия из МДФ в любой цвет или оттенок. Стоимость крашенного МДФ зависит от покрытия, которое может быть глянцевым, матовым, полуматовым, с эффектами «хамелеон», «тектура» и т.д.
Окраска плит МДФ способствует улучшению технических характеристик изделий: повышается влагостойкость и стойкость к биоповреждениям.
Крашенный МДФ | Этапы технологии окраски
Первичная грунтовка - шлифованная плита МДФ пропитывается грунтом, в целях повышениястойкости материала к влаге, а также для выведения смол из древесностружечной плиты. Грунтовый слой обычно наносится краскопультом. После грунтовки материал просушивается и передается на следующий этап.
Грунтовка наполнителем предназначена для выравнивания поверхности плиты, удаления царапин и неровностей.
Далее на поверхность древесностружечной плиты наносится слой эмали.
Виды эмали, используемой в окраске МДФ:
- Полиуретановая
- Полуглянцевая полиуретановая
- Полуматовая полиуретановая
- Матовая базовая
- Высокоглянцевая полиуретановая
Плиты МДФ твердые
Для фасадных деталей в производстве мебели используют древесностружечные плиты марок ТСН-30 иТСН-40. Основа таких плит состоит из измельченных волокон неделовой древесины и отходов древеснообрабатывающих предприятий. Технологоия производства ТСН-30 и ТСН-40 представляет собой процесс обработки измельченного волокна смесью фенололоформальдегидной смолы и парафина при высоком давлении и высокой температуре.
ТСН-30 ТСН-40
Краткая характеристика и область применения:
- Предел прочности при статическом изгибе - 30 - 40 МПа;
- Толщина - от 3,2 до 7,0 мм;
- Основные размеры - (2440х1220) мм, (2440х1830) мм;
- Другие размеры по желанию заказчика;
- Плотность - 850 - 950 кг/м3
Используются в мебельных конструкциях, при производстве столярно-строительных изделий.
Нормативная документация(выдержка из ТУ 5536-034-00401294-03)
Технические условия ТУ 5536-034-00401294-03 "Плиты древесноволокнистые сухого непрерывного способа производства" распространяются на плиты древесноволокнистые сухого непрерывного способа производства двусторонней гладкости, изготавливаемые на каландровом прессе , предназначенные для использования в мебельных и других конструкциях, защищенных от увлажнения.
Плиты МДФ твердые | Технические требования
Плиты подразделяются на марки: ТСН-30, ТСН-40
По физико-механическим свойствам плиты соответствуют нормам, указанным в таблице:
Наименование показателя | Нормы для плит марок | |
ТСН - 30 | ТСН - 40 | |
Плотность, кг/м3, не более | ||
Разбухание по толщине за 24 ч. %, не более, не более, мм: | ||
3,2 - 4,0 | ||
5,0 - 6,0 | ||
7,0 | ||
Предел при статическом изгибе, МПа, не менее, для толщины, мм: | ||
3,2 - 7,0 | ||
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее, для толщины, мм: | ||
3,2 - 7,0 | 0,30 | 0,40 |
Влажность, % | 6 ± 3 | 6 ± 3 |
Качество поверхности соответствует нормам, указанным в таблице:
Наименование дефекта | Норма ограничения |
ТСН - 30 | ТСН - 40 |
Расслоение плиты (пузыри) | Не допускается |
Посторонние включения | Не допускается |
Скол кромки и выкрашивание угла | В пределах допуска по длине и ширине |
Пылесмоляное пятно на пласти плит | Одно пятно диаметром до 20 мм на одной пласти |
Парафиновое (масляное) пятно на пласти плит | Не допускается |
Допуск прямолинейности кромки плит не более 1,5 мм на 1000 мм длины кромки.
Допуск прямоугольности кромок плиты не более 2 мм на 1000 мм длины комок.
Дата добавления: 2016-12-16; просмотров: 5919;