КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ.

В объем работы по контролю качества сварки входит:

-проверка права допуска сварщика к выполнению сварных работ на газопроводе;

-проверка качества применяемых материалов; -пооперационный контроль сборки и сварки стыков газопроводов;

-визуально - измерительный контроль (внешний осмотр) сварных соединений;

-физические методы контроля;

-механические испытания образцов контрольных стыков.

Проверка материалов.

В проверку качества применяемых материалов входит:

-проверка наличия сертификата на трубы и сварочные материалы;

-проверка по сертификатам соответствия материалов требованиям СНиП, ПБ, ГОСТ,

-внешний осмотр труб и сварочных материалов на отсутствие дефектов и определение пригодности их для сварки.

Пооперационный контроль сборки и сварки.

Контроль включает в себя:

-проверку соосности труб и смещение кромок, величин зазоров, скоса кромок, притупления зачистки кромок;

-проверку расположения и качества наложения прихваток;

-проверку режимов сварки и правильности наложения сварки швов, формы слоев шва.

Внешний осмотр сварных швов.

По внешнему виду швы должны удовлетворять следующим требованиям:

-швы должны быть тщательно очищены от шлака, брызг металла и окалины на ширину не менее 20 мм (в обе стороны шва);

-поверхность наплавленного металла по периметру шва должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к поверхности основного металла, швы не должны иметь трещин, прожогов, подрезов глубиной более 5 % толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм и длиной более 1/3 периметр стыка (более 150 мм), незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор.

Высота усиления шва и ширина должны быть в пределах, указанных в ГОСТ 16037-80.

Из общего числа сваренных стыков следует отбирать стыки для проверки их физическим методами и механическими испытаниями.

Стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ целью исключения врезки (вварки) "катушек".

Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб (катушек) условиях сооружаемою объекта.

По результатам контроля радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов:

-трещин, прожогов, незаваренных кратеров, непровара по разделке шва;

-непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;

-непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных внутренней подваркой;

-если размеры внутренних дефектов стыков (поры, шлаковые включения и др.) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78.

Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом.

Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой не допускается.

Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037-80, допускается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм, при этом высота ниточного валика должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.

Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно составлять 0,5% общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течении календарного месяца при сооружен объектов или производстве трубных заготовок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух для труб диаметром до 50 мм включительно, одного для труб условным диаметром свыше 50 мм.

Для определения механических свойств стыков, сваренных дуговой или газовой сварки следует производить следующие виды механических испытаний:

-испытание на статическое растяжение;

-испытание на статический изгиб или сплющивании.

Для механических испытаний сварных стыков газопроводов условным диаметром свыше 50 мм из каждого отобранного для контроля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца со снятым усилением на изгиб. Образцы следует вырезать из участков сварного стыка, распределенных равномерно по периметру. Изготовление образцов должно производится по ГОСТ 6996-66.

Результаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб следует определять как среднее арифметическое результатов соответствующих видов испытаний образцов данного стыка.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:

-средняя арифметическая величина предела прочности при испытании на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного по ГОСТ (ТУ);

-средняя: арифметическая величина угла загиба при испытании: на изгиб:

- менее 120 градусов для дуговой сварки;

- менее 100 градусов для газовой сварки;

-результаты испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному виду испытаний на 10% ниже

требуемой величины показателя по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).

Механические испытания сварных стыков труб с условным диаметром до 50 мм включительно можно производить на целых стыках на растяжение и сплющивание.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если величина:

-предела прочности при испытании стыка на растяжение менее нижнего предела прочности металла труб, установленного ГОСТ (ТУ);

-просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном, шве при испытании стыка на сплющивание свыше 5S, где S-толщина стенки трубы, мм.

При неудовлетворительных результатах проверки стыков физическим методом или механическими испытаниями необходимо провести проверку удвоенного числа стыков.

Проверку удвоенного числа стыков физическими методами следует выполнять на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков данным сварщиком на объекте в течение календарного месяца бракуется, то должны быть проверены радиографическим методом контроля все стыки.

Проверка удвоенного числа стыков механическими испытаниями должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты. В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля.