Рябочие здания элеваторов.

Верхняя часть может быть круглой, квадратной, прямоугольнойили многоугольной (рис- 4-8)- Используются силосы в блоке — батареи нескольких силосов большой высоты, сгруппированных на небольшой площади. Загрузка силоса 2 осуществляется сверху конвейером 1, а выгрузка материала - из выпускной воронки и 4 с помощью выгрузного устройства 5 и побудителя потока 6.

В отдельном силосе вертикальное давление материала воспринимается выпускной воронкой. Горизонтальное давление воспринимается стенами и стремиться растянутьих. Эти усилия должны удерживаться арматурой стен.

Силосы могут быть бетонными или из стальных листов. Металлические силосы более легкие, их несущая способность выше, чем у силосов из других материалов.

Различное расположение силосов в батарее показано на рисунке 4.9.

Между основными силосами, например круглой формы, могут располагаться промежуточные силосы другой формы. В батарее силосов во избежание деформации и изгиба силосов необходимо устанавливать дополнительную арматуру, делающую силосы более жесткими и прочными. Чек меньше силос, тем большая общая площадь перегородок и арматуры между ними и тем выше затраты на строительство и оборудование.

Круглые силосы с промежуточными силосами

Рис. 4.9. Расположение круглых силосов в батарее (вид сверху): 1 — основной силос; 2 — промежуточный силос.

Высота современных силосов может достигать 50 м и более.

Нижняя часть силоса обычно делается в виде воронки с углом 45.. с целью самоочищения сыпучей массы после выгрузки силоса. Это снижает конструктивные экономические показатели силоса, но увеличивает эффективность его эксплуатации. С целью повышения емкости силоса выпускных воронок может быть несколько. Форма выпускных воронок — в виде круглых отверстий или прямоугольных щелей в центре или по углам днища.

Сыпучесть для различных материалов может быть различной, изменяется она и в зависимости от влажности и качества сыпучей массы. Поэтому при малой сыпучести в силосе возможно сводообразование, задержка выгрузки, а также перекос давлений, который может привести к его разрушению.

Сводообразование является результатом повышенного трения между частицами потока, в том числе и между зерном и стенками. Поэтому длг уменьшения трения сыпучего материала о стенки силоса последние окрашивают специальной краской с низким коэффициентом трения.

Для побуждения потока применяют дополнительную вибрацию стенок силоса или воронки с помощью вибратора или подачи импульса воздух зону сводообразования.

Вибрирующая выпускная воронка содержит дополнительный конус с вибратором, устанавливаемым снаружи силоса (рис. 4.10).

Вибратор может иметь частоту колебаний 1000...80000 Гц и амплитуду до 6 см. Конструктивно вибратор может быть выполнен в виде эксцентрикового или электромагнитного электропривода. Верхняя часть силоса при применении вибрирующей воронки из-за возможного разрушения конструкции должна отделяться от нее виброгасящей прокладкой.

Одним из эффективных способов выпуска является псевдоожижение (рис. 4.11), заключающееся в изменении состояния массы продукта путем подачи в него воздуха, что приводит к уменьшению коэффициента трения между частицами.