Состояние и направления развития RP–технологий в Республике Беларусь.

Определенный опыт использования технологий быстрого прототипирования есть и в Республике Беларусь. Некоторые предприятия, среди которых такие мощные, как «Атлант», «Горизонт», «Пеленг» имеют установки для быстрого прототипирования. Правда, используют их, в основном, для изготовления именно прототипов, инженерных или косметических, но не для производства. Как минимум одно белорусское предприятие (www.mcp.by) вот уже почти 20 лет целиком сосредоточено на производстве с использованием технологий быстрого изготовления. В качестве примера его деятельности можно привести формы для литья выплавляемых моделей турбинных лопаток, впускных коллекторов автомобильного двигателя, формы для литья опытных пластиковых деталей бытовой техники, волноводы, титановые протезы и многое другое. Для оценки сроков изготовления можно привести пример изготовления алюминиевой обрезиненной рукоятки (штурвала) для перспективного российского истребителя, которая была выполнена от электронной модели до готового, функционального изделия за двое суток.

Что сдерживает широкое использование технологий аддитивного производства? В первую очередь, цена оборудования для промышленного производства. Если для изготовления дизайнерского прототипа часто достаточно 3D-принтера ценой до 10000…20000$, то для промышленного производства, например, точных восковых отливок желательна машина на порядок дороже. Стоимость установок для выращивания функциональных крупных деталей из титана или жаропрочных сталей может достигать многих сотен тысяч евро. При этом, с одной стороны, срочное изготовление даже одной «невозможной» детали для ремонта поврежденной АЭС может окупить такую установку. С другой стороны, для разумных сроков окупаемости и получения устойчивой прибыли оборудование такой стоимости должно быть загружено 24 часа семь дней в неделю. Даже самый крупный отечественный завод пока еще не нуждается в выпуске уникальных изделий с такой интенсивностью. Помимо финансовых вопросов, на темпы развития аддитивного производства влияет дефицит кадров. Для полноценной загрузки и обслуживания промышленных аддитивных установок требуются квалифицированные специалисты. Пока их буквально единицы, даже на Западе. И, наконец, у руководителей предприятий действует фактор психологической инерции и определенной настороженности (нередко оправданной) к технологическим инновациям. Первопричиной такой позиции являются трудности определения степени риска при внедрении новых технологий и неопределенность их экономической эффективности.

Какие конкретные шаги по внедрению технологий аддитивного производства в отечественное машиностроение целесообразно предпринять «прямо сейчас»? Производители и разработчики аддитивного оборудовании на период до 2018 года предлагают следующий комплекс мероприятий :

1) разработка новых и адаптация существующих стандартов, включающих единообразие терминологии. С этой целью в 2009 году было инициировано создание официального международного комитета по стандартам в области быстрого прототипирования (ASTM International);

2) разработка единых методик тестирования процессов, материалов и самих установок для быстрого прототипирования;

3) разработка нового поколения CAD-систем с целью упрощения моделирования применительно к технологии выращивания деталей и узлов;

4) создание адаптивных систем управления для таких установок;

5) разработка «зеленых» (повторно используемых или биоразлагаемых) материалов, пригодных для систем быстрого изготовления;

6) разработка программ обучения для всех уровней образования и центров обучения для конечных пользователей в промышленности;

7) учреждение национальных центров по применению, а также сертификации установок и материалов для быстрого изготовления;

8) создание сообщества специалистов для исследований в этой области.